使用氯化丁基橡膠生產(chǎn)耐熱密封墊時，在配方中添加適量氯化丁基再生膠用量，合理調(diào)整配方中配合劑品種與用量，既可保證制品性能、又能降低原料成本。

使用丁基再生膠替代丁基橡膠生產(chǎn)橡膠密封圈時，橡膠制品廠家需要注意再生膠的添加比例、配合劑種類以及生產(chǎn)過程中的混煉、硫化工藝條件等等。

使用丁基再生膠替代丁基橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇硫磺硫化體系，配合使用炭黑、陶土等補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑，改進(jìn)膠料工藝性能與力學(xué)指標(biāo)。

很多丁基橡膠制品要求很高的耐壓縮永久變形，以保證橡膠制品使用性能，其中補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、硫化體系配合劑的選擇直接影響丁基膠料壓縮永久變形。

完全使用丁基再生膠生產(chǎn)自行車內(nèi)胎可以現(xiàn)在降低原料成本，橡膠制品選擇合適的再生膠，合理設(shè)計再生膠內(nèi)胎配方可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與成本的雙贏。

使用丁基橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家還可將丁基橡膠與聚異丁烯、丁基再生膠或三元乙丙橡膠/再生膠共混，達(dá)到改善性能、降低成本的目的。

丁基橡膠具有氣密性好、水密性、耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性等有點(diǎn)，單獨(dú)使用丁基橡膠可能無法到達(dá)理想的成本，需要與聚合物共混改善丁基橡膠性能。

使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家需要合理調(diào)整IR再生膠制品配方，達(dá)到保證質(zhì)量、降低成本的雙重作用，那么再生膠制品配方如何設(shè)計？

丁基橡膠硫化速度慢，制備海綿發(fā)泡制品時硫化速度和發(fā)泡速度很難匹配，因此需要采取一定的措施提高丁基膠料硫化速度，保證海綿材料均勻發(fā)孔。

丁基再生膠是丁基橡膠的低價替換原料，可以顯著降低原料成本；在丁基橡膠防水卷材中使用丁基再生膠還可以進(jìn)一步改善防水卷材工藝性能和綜合指標(biāo)。

丁基橡膠壓敏膠要求膠料具備良好的粘合性、浸潤性、耐溫性、阻燃性、耐腐蝕、抗老化，因此使用再生膠降低丁基壓敏膠成本時需要謹(jǐn)慎選擇材料。

使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，丁基膠料的扯斷伸長率影響制品的使用性能和使用壽命，那么在實(shí)際生產(chǎn)中又該如何提高丁基膠料扯斷伸長率呢？

使用丁基橡膠或者丁基再生膠生產(chǎn)水胎產(chǎn)品時，有些橡膠制品廠家會選擇樹脂硫化，配合使用合適種類的配合劑，本文主要介紹水胎樹脂硫化體系配合技巧。

丁基內(nèi)胎生產(chǎn)過程中，硫化體系設(shè)計直接影響內(nèi)胎使用性能和使用壽命，那么如何設(shè)計硫化體系對丁基內(nèi)胎各項指標(biāo)最有利呢？小編總結(jié)了以下三種。

丁基橡膠是生產(chǎn)防水密封膠帶、自粘型丁基橡膠板等對氣密性有嚴(yán)格要求的薄型橡膠制品的常用原料，在配方中使用丁基再生膠替代原膠則可以降低原料成本。

使用丁基橡膠和丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品配方中的補(bǔ)強(qiáng)填充體系、軟化增塑體系、硫化體系以及整個配方的含膠率都會影響膠料壓出性能。

使用丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)橡膠內(nèi)胎時，不僅需要選擇合適的膠料，更需要合理的橡膠制品配方以及適宜的生產(chǎn)工藝條件，這樣才能最大限度提高成品率。

丁基橡膠內(nèi)胎在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)接頭處過薄、丁基內(nèi)胎氣門嘴出現(xiàn)殘次、丁基內(nèi)胎胎體表面不平整等問題，引起這些問題的原因是什么？又該如何解決？

使用丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)的丁基內(nèi)胎產(chǎn)品氣密性好、彈性好，比天然橡膠內(nèi)胎使用壽命長，但在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到哪些問題，又該如何解決？

氯化丁基橡膠與丁基橡膠相比，與其他種類的橡膠相容性更好，因此可以與天然膠、丁苯膠、丁腈膠、氯丁膠、氯磺化聚乙烯橡膠或再生膠并用改善性能。