很多丁基再生膠制品生產(chǎn)過程中選擇硫磺硫化，配合使用合適品種的促進劑、活化劑可以進一步優(yōu)化硫化效果，更好地控制硫化效率與硫化膠質(zhì)量。

使用丁基橡膠/再生膠生產(chǎn)耐熱膠管時，軟化劑的品種與用量不僅影響耐熱膠管的加工工藝性能，還會影響成品綜合指標與使用壽命，制品廠家需要謹慎選擇。

使用天然橡膠/丁苯橡膠并用膠料生產(chǎn)橡膠內(nèi)胎時，橡膠制品廠家可摻用適量的丁基再生膠改善內(nèi)胎耐氣透性，降低成本；合理設(shè)計內(nèi)胎配方可優(yōu)化產(chǎn)品性能。

在丁基橡膠制品中使用丁基再生膠降低原料成本時，橡膠制品配方硫化體系選擇影響丁基橡膠/再生膠共混比例，常見硫化體系包括硫磺硫化與樹脂硫化體系。

使用丁基再生膠改善NR/SBR內(nèi)胎質(zhì)量、降低原料成本時，丁基再生膠的指標與用量直接影響成品內(nèi)胎的使用性能與使用壽命，橡膠制品廠家需要謹慎選擇。

丁基再生膠與PP材料制備熱塑性彈性體時，再生膠與聚丙烯的配比、共混材料的硫化體系設(shè)計、熱塑性彈性體硫化工藝影響丁基再生膠/pp共混材料力學性能。

使用丁基再生膠降低輪胎外胎黑胎側(cè)膠生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家需要適當調(diào)整橡膠制品配方，包括配方中硫化體系、補強體系、防老體系等，優(yōu)化產(chǎn)品性能。

丁基橡膠制品生產(chǎn)過程中，橡膠制品廠家可以適量使用三元乙丙橡膠、聚乙烯材料或丁基再生膠改善丁基膠料硫化速度慢、互粘性差等問題，降低成本。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，適量使用丁基再生膠既可以降低原料成本，又能夠改進三元乙丙橡膠工藝性能，提高橡膠制品耐老化性，延長使用壽命。

使用白炭黑補強低硬度丁基橡膠制品時，橡膠制品廠家需要采取一定的措施對白炭黑進行改性，以提高其在丁基膠料中的補強效果，硅烷偶聯(lián)劑是不錯的選擇。

使用丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)耐水橡膠制品時，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整配方中配合劑的種類與用量進一步優(yōu)化丁基橡膠制品耐水性能。

使用丁基橡膠生產(chǎn)隔音板時，合理摻用丁基再生膠、適當調(diào)整含再生膠的丁丁基隔音膠板配方可以達到保證質(zhì)量、降低成本的雙重目的。

在丁基再生膠制品中使用三元乙丙橡膠可以改善耐老化性能，其中補強填充體系設(shè)計直接影響丁基再生膠/三元乙丙橡膠并用膠料的物性指標。

在氯化丁基橡膠制品中摻用適量的丁腈橡膠可以明顯改進膠料耐油性、耐磨性，那么在實際生產(chǎn)中丁腈橡膠摻用多少合適？又該如何控制并用膠料成本？

使用氯化丁基橡膠或再生膠生產(chǎn)阻尼橡膠材料時，橡膠制品廠家可以在配方中使用適量的丁腈橡膠進一步提高阻尼材料的耐油性能。

使用氯化丁基再生膠全部或部分替代氯化丁基橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇合適的應(yīng)用方式，降低更多的原料成本。

使用丁基橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家一定要合理調(diào)整橡膠制品配方，尤其是軟化劑、硫化劑與補強劑，必要時還可以添加少量再生膠起到潤滑作用。

丁基橡膠壓延性能差，橡膠制品廠家需要合理調(diào)整丁基橡膠制品配方與生產(chǎn)工藝，提高丁基膠料壓延性能，為后續(xù)生產(chǎn)工藝提供更好的基礎(chǔ)。

使用氯化丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整硫化體系與補強體系體系中配合劑的種類與用量進一步優(yōu)化制品耐壓縮永久變形性能。

氯化丁基橡膠/再生膠氣繼承丁基橡膠優(yōu)異的氣密性的同時，硫化性能、耐熱性、與其他橡膠的相容性有很大改善，可用于輪胎氣密層生產(chǎn)中。