在海綿輪胎中使用丁基再生膠可以明顯改善天然膠海綿輪胎的耐臭氧性、耐天候性、耐熱性，降低海綿輪胎生產(chǎn)成本的同時延長海綿輪胎使用壽命。

丁基再生膠不僅可以用來替代丁基橡膠生產(chǎn)各種高氣密性橡膠制品、減震制品、耐腐蝕制品，還能夠替代丁基橡膠與聚丙烯并用制備TPV。

以丁基橡膠為原料加工而成的丁基膠塞已經(jīng)替代大部分天然膠膠塞，但在實(shí)際生產(chǎn)中，不亂原材料選擇不當(dāng)還是生產(chǎn)工藝操作不當(dāng)都會影響丁基膠塞成品率。

丁基再生膠可以增加增加天然膠/丁苯膠共混體系的粘合性、加強(qiáng)分子間作用力，改善共混體系的耐疲勞性、耐老化性。

使以丁基醫(yī)用瓶蓋平時、丁基膠塞為邊角料加工而成的氯化丁基再生膠由于丁基含量少、無機(jī)填料多，是不是不能用在防水卷材生產(chǎn)中呢？

丁基再生膠保留了丁基橡膠大部分分子結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)，氣密性好、耐熱、耐臭氧、耐老化、耐化學(xué)腐蝕，作為填料填充在天然膠制品中可改善制品各項(xiàng)性能。

丁基再生膠替代原膠生產(chǎn)減震橡膠制品時，膠料的耐屈撓性是影響減震橡膠制品使用壽命，那么如何改善丁基再生膠耐屈撓性？它與哪些再生膠指標(biāo)有關(guān)？

使用丁基生膠生產(chǎn)的橡膠電纜絕緣性好，耐水、耐熱、耐電暈，在配方中摻用適量的丁基再生膠既可以保證丁基電纜長時間使用，還能夠降低原料成本。

丁基再生膠是替代丁基橡膠生產(chǎn)橡膠制品降低成本的理想原料，但在實(shí)際使用過程中，丁基再生膠和丁基橡膠存在很多區(qū)別，主要表現(xiàn)在哪些方面呢？

氯化丁基再生膠以廢舊醫(yī)用丁基瓶蓋瓶塞為原料，在橡膠防曬板中可以替代氯化丁基橡膠與天然膠并用，達(dá)到改善性能、降低成本的目的。

丁基再生膠主要有丁基內(nèi)胎再生膠和氯化丁基再生膠，二者在原料、顏色、性能、硫化工藝和用途上都有很大區(qū)別，本文主要就是了解兩種產(chǎn)品的區(qū)別。

輪胎氣密層是無內(nèi)胎輪胎最里面的材料，可以防止壓縮其他泄露。在輪胎氣密層中添加適量的丁基再生膠可以改善氣密層的耐透氣性，降低原料成本。

丁基再生膠氣密性優(yōu)異、耐熱、耐臭氧、吸音減震，但是硫化性能、互粘性較差，以丁基再生膠替代丁基橡膠生產(chǎn)高性能阻尼膠黏劑是一種好方式。

氧化么是一種常溫下呈白色固體狀態(tài)的鎂的氧化物，在氯化丁基橡膠制品中可以改善膠料流動性和橡膠制品的抗氧能力，提高橡膠制品的綜合性能。

丁基再生膠氣密性好，耐熱、耐水、耐腐蝕、耐臭氧、耐老化，可以生產(chǎn)各種工業(yè)橡膠制品如密封墊片、緩沖材料、防水材料、減震材料等，降低原料成本。

丁基再生膠與各種補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑之間的作用較弱，補(bǔ)強(qiáng)性能不理想，因此需要對補(bǔ)強(qiáng)劑進(jìn)行一定的處理，改善補(bǔ)強(qiáng)劑在丁基再生膠制品中的補(bǔ)強(qiáng)性能。

廢舊丁基內(nèi)胎是生產(chǎn)丁基再生膠的主要原料，它是決定丁基再生膠產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，不同品牌、不同型號的廢舊丁基內(nèi)胎生產(chǎn)出來的丁基再生膠質(zhì)量差異很大。

減震制品是用于消除或者減少機(jī)械震動傳遞以達(dá)到減震、消音及減少沖擊所致危害的橡膠制品，其中高阻尼減震橡膠制品可以使用丁基橡膠或再生膠生產(chǎn)。

氯化丁基再生膠是以廢舊丁基瓶塞為原料加工而成的再生膠，可以用于生產(chǎn)草地車胎、減震塊、力車內(nèi)胎的生產(chǎn)中，改善制品性能、降低原料成本。

為了提高丁基橡膠制品產(chǎn)品質(zhì)量，橡膠制品廠家會在配方中添加一定量的改性劑，改善丁基橡膠制品加工工藝和使用性能，其中橡膠改性劑就有好幾種。