橡膠管生產(chǎn)過程中不僅需要選擇合適種類的膠料，還需要根據(jù)實際需求使用其他原材料，主要包括塑料、纖維以及鋼絲，不同原材料在膠管中的作用不同。

使用再生膠生產(chǎn)海綿橡膠中底時，發(fā)泡體系一般將無機發(fā)泡劑和有機發(fā)泡劑并用，降低高價發(fā)泡劑永康，進(jìn)一步降低再生膠海綿中底原料成本。

在橡膠密封制品中添加適量的炭黑可以降低生產(chǎn)成本，其中半補強炭黑直接影響膠料耐壓縮永久變形，耐壓縮永久變形又是影響密封效果的主要因素。

再生膠與原膠并用生產(chǎn)橡膠制品時并用膠料的硫化程度直接影響制品質(zhì)量，因此在設(shè)計配方時必須考慮兩種或兩種以上膠料是否能夠?qū)崿F(xiàn)共硫化。

高苯乙烯樹脂、古馬隆樹脂和木質(zhì)素在再生膠制品生產(chǎn)中也十分常見，作為典型的有機補強劑，這些產(chǎn)品又在再生膠制品生產(chǎn)中可以起到哪些作用呢？

酚醛樹脂和石油樹脂都是再生膠制品生產(chǎn)中常用的有機補強劑，在生產(chǎn)過程中既可以提高膠料機械強度和耐磨性能，還能夠改善膠料工藝性能和指標(biāo)。

海綿橡膠制品的硫化和發(fā)泡是同時進(jìn)行的，一般都是通過調(diào)整硫化體系和硫化工藝條件調(diào)整硫化速度，用以匹配發(fā)泡速度，那么硫化體系又該如何設(shè)計呢？

碳酸鈣在再生膠制品生產(chǎn)中可以改善膠料工藝性能、降低生產(chǎn)成本，不同廠家生產(chǎn)出來的碳酸鈣質(zhì)量不同，再生膠制品生產(chǎn)廠家應(yīng)該掌握一定的選擇技巧。

再生膠與原膠并用生產(chǎn)橡膠制品，再生膠與原膠的相容性、配合劑在并用膠料中的分散性以及膠料共硫化性都會影響再生膠與原膠并用膠質(zhì)量。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時經(jīng)常需要金屬氧化物的配合，在實際生產(chǎn)中不同種類的金屬氧化物作用不同，在再生膠制品配方中的添加方式也有很大區(qū)別。

耐酸堿膠管主要用來輸送酸、堿軟管，摻用適量的再生膠可以降低生產(chǎn)成本，改善膠料耐老化性，那在實際生產(chǎn)中又該如何進(jìn)一步改善其耐老化性呢？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時經(jīng)常會用到硫酸鋇，可以明顯改善再生膠制品的機械強度和表面光澤度；在實際生產(chǎn)中合理使用硫酸鋇可以進(jìn)一步改善制品性能。

很多導(dǎo)電橡膠制品中都會使用再生膠、降低原料成本，其中再生膠導(dǎo)電橡膠制品配方中炭黑的種類與用量直接影響橡膠制品導(dǎo)電性，具體表現(xiàn)在哪些方面呢？

納米材料是尺寸結(jié)構(gòu)介于1-100納米之間，表面活性大、強度高、韌性好、擴散快，在再生膠制品生產(chǎn)中使用適量的納米材料可以改進(jìn)制品綜合性能。

再生膠和吸水樹脂在各種配合劑的配合劑下課制備高性價比的新型吸水膨脹橡膠，再生膠吸水膨脹橡膠制品配方中各配合劑的種類與用量直接影響其質(zhì)量。

氧化鈣在再生膠制品生產(chǎn)過程中既可以作為吸濕劑、干燥劑，也可以當(dāng)做填充劑、補強劑使用，了解氧化鈣特點和使用技巧，更好地發(fā)揮作用。

合理使用石蠟油、掌握使用一定應(yīng)用技巧可以在再生膠制品生產(chǎn)中可以改善膠料加工工藝性能、提高再生膠制品耐低溫性，進(jìn)一步降低再生膠制品生產(chǎn)成本。

軟化增塑劑可以改善丁腈膠料的可塑度、流動性、柔軟性和耐磨性，不同性能需求的丁腈橡膠制品中軟化增塑劑的種類與用量存在很大區(qū)別，具體表現(xiàn)如下。

很多再生膠制品中都含有滑石粉，以此改善橡膠制品的綜合性能，那么滑石粉在再生膠制品中究竟有哪些作用呢？具體表現(xiàn)在哪些方面？

再生膠配方中配合劑用量過多，混煉膠冷卻后就會出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象，主要原因就是配合劑之間不相容或化學(xué)不溶、配合劑用量超出溶解度等，這該如何解決？