使用三元乙丙橡膠或再生膠生產(chǎn)實心膠條時，橡膠制品廠家需要合理選擇橡膠油，改善膠料加工工藝性能的同時進一步提高實心膠條綜合指標(biāo)。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠管、橡膠帶、橡膠輪胎、防水卷材等各類橡膠制品中都可以適量使用短纖維提高再生膠制品綜合性能。

橡膠填料與軟化增塑劑在橡膠制品生產(chǎn)過程中使用不當(dāng)也會噴出橡膠制品表面，橡膠制品廠家需要合理控制配合劑用量，必要時將多種配合劑并用。

橡膠制品生產(chǎn)過程中配合劑使用不當(dāng)很容易引起噴霜現(xiàn)象，橡膠制品廠家應(yīng)根據(jù)橡膠品種、橡膠制品需求合理調(diào)整配合劑的種類與用量，避免配合劑噴出表面。

在高炭黑含量的膠料中適量使用再生膠可以緩解膠料焦燒，這是為何？炭黑含量高的膠料容易焦燒的原因又有哪些？

在橡塑共混膠管中摻用再生膠降低成本時，不同膠層中再生膠的摻用量不同，適當(dāng)摻用再生膠、調(diào)整橡塑膠料配方可在保證質(zhì)量的同時降低更多成本。

設(shè)計再生膠制品配方時，橡膠制品廠家需要不僅需要考慮橡膠制品性能與膠料性能，還需要考慮配合劑與配合劑間的相互作用以及廠家的成本預(yù)算等等。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，合理設(shè)計再生膠制品配方可以達到降低成本的雙重目的，那么設(shè)計配方時又該從哪些方面著手？又該考慮哪些問題？

使用鈦白粉為白色再生膠制品配色時，由于鈦白粉價格頗高，因此橡膠制品廠家需要合理控制鈦白粉用量，與其他類型的白色著色劑并用降低成本投入。

硫磺硫化后的再生膠硫化膠機械強度更高、耐磨性能更好，但膠料混煉時如果硫磺添加時機不對會直接影響再生膠制品性能，那么合適添加硫磺最好？

橡膠軟化劑可以提高丁腈橡膠制品可塑性、黏著性，促進配合劑在膠料中均勻分散，常用的軟化劑包括古馬隆樹脂、煤焦樹脂、液體丁腈橡膠等。

在天然膠制品中摻用適量的再生膠可以減小膠料硫化反原傾向，這是為何？硫化反原發(fā)生的原因是什么？硫化體系是否會影響再生膠抗硫化反原性？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠輸送帶時，不同膠層需要配合使用不同種類的軟化劑，那么再生膠輸送帶生產(chǎn)過程中常用軟化劑有哪些？又是如何配合使用的？

使用再生膠生產(chǎn)導(dǎo)電橡膠制品時，乙炔炭黑是必不可少的；快壓出炭黑則可以明顯改進再生膠工藝性能，那么這些炭黑在再生膠中還有其他作用嗎？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家還經(jīng)常用到半補強炭黑、噴霧炭黑、熱裂法炭黑等，這些炭黑在再生膠中又有哪些具體作用呢？

再生膠價格比原膠價格低很多，很多高性能炭黑的價格高于再生膠本身價格；再生膠制品中使用炭黑的主要目的不是降低成本，而是提高再生膠機械強度。

炭黑在再生膠制品生產(chǎn)中有著不可替代的作用，不同品種的炭黑作用不用，其中槽法炭黑、通用炭黑經(jīng)常出現(xiàn)在再生膠制品配方中，它們又有何作用呢？

炭黑種類眾多，在再生膠制品中的作用不盡相同。使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可將兩種或兩種以上的炭黑并用，生產(chǎn)滿足需求的再生膠制品。

使用再生膠替代原膠生產(chǎn)橡膠制品時，合理設(shè)計再生膠制品配方中各配合劑的用量可以進一步提高制品綜合性能，那么如何正確計算配合劑用量呢？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠填充劑種類與用量直接影響再生膠壓延壓出工藝，那會對再生膠壓延壓出工藝造成哪些影響呢？又該如何選擇？