使用三元乙丙膠料生產(chǎn)出來的橡膠止水帶耐高低溫、抗老化，可以長時間使用，其中硫化體系影響橡膠止水帶的綜合指標(biāo)，又該如何設(shè)計(jì)其硫化體系呢？

在小輪徑摩托車胎面膠中摻用適量的改善活化膠粉既可以改善膠料工藝性能、還能降低生產(chǎn)成本，合理的配方設(shè)計(jì)可以在保證質(zhì)量的前提下降低更多的成本。

碳酸鈣在再生膠制品生產(chǎn)中可以改善膠料工藝性能、降低生產(chǎn)成本，不同廠家生產(chǎn)出來的碳酸鈣質(zhì)量不同，再生膠制品生產(chǎn)廠家應(yīng)該掌握一定的選擇技巧。

氯化丁基橡膠與丁基橡膠相比，與其他種類的橡膠相容性更好，因此可以與天然膠、丁苯膠、丁腈膠、氯丁膠、氯磺化聚乙烯橡膠或再生膠并用改善性能。

天然橡膠機(jī)械強(qiáng)度高但耐熱、耐臭氧、耐油、耐氣透性較差，常與聚合物并用改善制品工藝性能和使用性能，其中聚乙烯樹脂和EVA材料最為常見。

海綿橡膠密度小、彈性好、耐屈撓，在使用過程中可以起到減震、隔音、隔熱的效果，其中耐油型海綿橡膠制品可以長期在油介質(zhì)中使用而不發(fā)生溶脹。

油皮膠在載重外胎內(nèi)表面可以保護(hù)內(nèi)胎不受磨損，只對橡膠的拉伸強(qiáng)度、耐老化性能有一定要求，可以大量摻用再生膠、降低整條載重輪胎生產(chǎn)成本。

三元乙丙橡膠耐高低溫、耐老化性能優(yōu)異，廣泛用于各種使用場合的實(shí)芯密封條生產(chǎn)中，與其他種類的橡膠并用可以進(jìn)一步改善工藝性能和使用性能。

以異戊二烯為硫化混煉膠和異戊二烯瓶蓋瓶塞為原料加工而成的而成的再生膠可以替代異戊二烯橡膠生產(chǎn)橡膠制品降低成本，其中硫化體系影響耐熱性。

在摩托車輪胎胎面膠中摻用適量的輪胎膠粉可以降低原料成本，主要包括普通輪胎膠粉、活化膠粉和活化改性膠粉，不同種類的膠粉對膠料性能指標(biāo)影響不同。

再生膠與原膠并用生產(chǎn)橡膠制品，再生膠與原膠的相容性、配合劑在并用膠料中的分散性以及膠料共硫化性都會影響再生膠與原膠并用膠質(zhì)量。

在氯丁橡膠與少量天然橡膠生產(chǎn)橡膠三角帶時，摻用適量的再生膠是既可以降低生產(chǎn)成本，還能改進(jìn)膠料工藝性能，那么再生膠摻用多少比較好呢？

三元乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐熱、耐候、耐臭氧性，廣泛用于各種室外橡膠制品生產(chǎn)中，與其他橡膠以合適的比例并用則可以進(jìn)一步擴(kuò)大EPDM使用范圍。

在丁腈耐油密封制品中添加適量的丁基再生膠既可以保證橡膠密封制品在油介質(zhì)中長期保持良好的密封效果，還能夠改善丁基密封制品加工工藝、降低成本。

在丁基膠輥配方中摻用適量的丁基再生膠既可以改善膠料加工工藝性能如混煉性、流動性，降低生產(chǎn)成本，其中丁基再生膠用量需要合理控制。

市面上摩托車外胎市場競爭激烈，因此很多生產(chǎn)廠家都希望使用適量的低價原料降低成本，但這是需要在保證摩托車外胎質(zhì)量的前提下進(jìn)行的。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時經(jīng)常需要金屬氧化物的配合，在實(shí)際生產(chǎn)中不同種類的金屬氧化物作用不同，在再生膠制品配方中的添加方式也有很大區(qū)別。

使用三元乙丙橡膠和三元乙丙再生膠生產(chǎn)靜態(tài)橡膠密封條時，硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)填充體系和、軟化體系中配合劑的種類與用量直接影響膠料力學(xué)性能。

天然橡膠機(jī)械強(qiáng)度高、手感彈性好，但其價格高、某些性能存與其他材料存在一定差異，因此很多時候都需要在配方中摻混其他原料進(jìn)行改性，主要分三類。

丁腈橡膠生產(chǎn)出來的膠輥耐油、耐磨、耐熱耐老化，經(jīng)常被用來生產(chǎn)印刷印染業(yè)等行業(yè)用到的膠輥產(chǎn)品，改善丁腈膠輥工藝性能可進(jìn)一步提高膠輥成品率。