硬度是衡量橡膠與橡膠制品的一個重要指標(biāo)，對橡膠密封條而言，硬度高低直接影響密封條的密封效果和使用壽命，橡膠制品廠家通過配方調(diào)節(jié)硬度。

使用天然膠生產(chǎn)力車內(nèi)胎時，在力車內(nèi)胎配方中摻用一定量的丁基再生膠可以進(jìn)一步改進(jìn)膠料氣密性，擠出工藝直接影響天然膠/丁基再生膠內(nèi)胎質(zhì)量。

使用鈦白粉為白色再生膠制品配色時，由于鈦白粉價格頗高，因此橡膠制品廠家需要合理控制鈦白粉用量，與其他類型的白色著色劑并用降低成本投入。

使用乳膠再生膠替代天然膠生產(chǎn)橡膠接頭時，合理設(shè)計橡膠接頭配方，合理設(shè)置煉膠工藝參數(shù)，既可以降低橡膠接頭成本，又能夠提高橡膠接頭產(chǎn)品質(zhì)量。

乳膠再生膠可以替代天然膠降低橡膠制品成本，那么是否可以摻用在橡膠接頭中？哪些橡膠接頭可以使用乳膠再生膠？橡膠接頭中乳膠再生膠如何摻用？

在橡膠管中摻用輪胎膠粉可以降低原料成本，改善膠料工藝性能。那么哪些橡膠管中可以使用輪胎膠粉嗎？輪胎膠粉在橡膠管中如何摻用更好？

使用氯化丁基橡膠生產(chǎn)耐熱密封墊時，在配方中添加適量氯化丁基再生膠用量，合理調(diào)整配方中配合劑品種與用量，既可保證制品性能、又能降低原料成本。

使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠零件時，橡膠制品廠家需要選擇合適的橡膠原料和配合劑，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，避免再生膠零件出現(xiàn)缺膠、氣泡、裂紋等問題。

目前市面上的耐油橡膠制品普遍以丁腈橡膠為主要原料，可以油類介質(zhì)中長期使用、保持良好的使用性能，適量使用再生膠可以減少高價丁腈橡膠用量。

EPDM橡膠與再生膠具備優(yōu)異的耐高低溫、抗老化性能，經(jīng)常摻混到耐油橡膠制品生產(chǎn)中延長耐油橡膠制品使用壽命，那么摻用多少合適？又要注意哪些問題？

硫磺硫化后的再生膠硫化膠機(jī)械強(qiáng)度更高、耐磨性能更好，但膠料混煉時如果硫磺添加時機(jī)不對會直接影響再生膠制品性能，那么合適添加硫磺最好？

將天然膠與再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品可以在保質(zhì)量的同時降低成本，在開煉機(jī)中混煉天然膠/再生膠共混膠料時合理控制混煉工藝可以提高混煉膠質(zhì)量。

天然膠與輪胎再生膠并用生產(chǎn)模型橡膠制品時，橡膠制品廠家需要合理設(shè)計橡膠制品配方，通過配合劑間的相互配合優(yōu)化天然膠/再生膠并用膠料綜合指標(biāo)。

使用天然橡膠與順丁橡膠為主要原料加工軍綠色橡膠大底時，橡膠制品廠家可以適量使用再生膠，在保證橡膠鞋底使用壽命與性能的同時降低原料成本。

在道路鋪設(shè)中使用硫化膠粉既可以降低施工成本，又能夠改善路面使用性能與壽命，將硫化膠粉加入瀝青中制備橡膠瀝青或與瀝青混凝土混合更為常見。

使用丁基再生膠替代丁基橡膠生產(chǎn)橡膠密封圈時，橡膠制品廠家需要注意再生膠的添加比例、配合劑種類以及生產(chǎn)過程中的混煉、硫化工藝條件等等。

使用丁基再生膠替代丁基橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇硫磺硫化體系，配合使用炭黑、陶土等補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑，改進(jìn)膠料工藝性能與力學(xué)指標(biāo)。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)模型橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)硫化工藝條件設(shè)計硫化體系，配合適量潤滑劑，并嚴(yán)格控制原材料與生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水分。

使用三元乙丙再生膠替代不用EPDM原膠生產(chǎn)橡膠插頭時，橡膠制品廠家可以適當(dāng)調(diào)整配方補(bǔ)強(qiáng)體系、硫化體系中配合劑，提高橡膠插頭使用性能與壽命。

白色、淺色乳膠再生膠是替代天然膠生產(chǎn)彩色橡膠制品的理想原料，合理選擇基料與著色劑可以生產(chǎn)出更多色彩繽紛的產(chǎn)品，顯著降低原料成本。