三元乙丙再生膠是生產(chǎn)線纜外皮的理想材料，不同顏色的三元乙丙線纜外皮配方差異很大，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需要合理調(diào)整。

使用三元乙丙橡膠和三元乙丙再生膠生產(chǎn)的擠出膠管耐高低溫、耐老化，其中膠管原料、配方和擠出工藝都會(huì)影響EPDM膠管表面光滑程度。

三元乙丙再生膠替代三元乙丙原膠生產(chǎn)橡膠制品可以降低橡膠制品生產(chǎn)成本，其中EPDM再生膠生產(chǎn)中所用配合劑對(duì)橡膠制品質(zhì)量影響特別大。

三元乙丙再生膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠制品時(shí)，填料的種類與用量直接影響再生膠發(fā)泡情況，那么EPDM發(fā)泡橡膠中橡膠填料該如何選擇？哪種最合適？

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)磁性密封條時(shí)，磁粉是必不可少的，在實(shí)際使用過(guò)程中磁粉的種類與用量直接影響三元乙丙磁性密封條的密封性能。

很多三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)廠家都會(huì)使用高溫硫化，提高生產(chǎn)效率，但是硫化溫度過(guò)高會(huì)給制品質(zhì)量帶來(lái)副作用，因此需要合理調(diào)整EPDM再生膠制品配方。

合理的配方設(shè)計(jì)是保證EPDM再生膠混煉均勻的基礎(chǔ)，但在實(shí)際混煉過(guò)程中如果操作不當(dāng)同樣會(huì)造成三元乙丙再生膠混煉膠出現(xiàn)分散不良的問(wèn)題。

含三元乙丙再生膠的EPDM膠料一般使用密煉機(jī)混煉，但在實(shí)際密煉過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)分散不良的問(wèn)題，這是為何？又該采取哪些措施解決這個(gè)問(wèn)題？

市面上的三元乙丙再生膠價(jià)格差距很大，令眾多廠家倍感困惑，那么EPMD再生膠價(jià)格與哪些因素有關(guān)，造成其價(jià)差之大的源頭究竟在哪里？

三元乙丙再生膠生產(chǎn)的海綿發(fā)泡制品具有良好的吸音、減震、隔熱性能，其中發(fā)泡速度與硫化速度匹配是保證三元乙丙發(fā)泡制品均勻發(fā)泡的基礎(chǔ)。

將三元乙丙再生膠替代部分EPDM橡膠生產(chǎn)耐寒型膠管既可以降低成本，還能夠保證良好的耐寒性能，那么三元乙丙橡膠/再生膠耐寒膠管配方該如何設(shè)計(jì)？

三元乙丙橡膠是生產(chǎn)防水卷材的常用材料之一，在防水卷材配方中添加適量的EPDM再生膠可以顯著降低生產(chǎn)成本，不過(guò)在使用過(guò)程中需要注意摻用量。

三元乙丙橡膠生產(chǎn)的海綿發(fā)泡膠板彈性好、密度小、耐屈撓，耐候、耐臭氧、耐高低溫，可以長(zhǎng)時(shí)間在在陽(yáng)光直射或者潮濕、寒冷的環(huán)境中使用。

白炭黑具有優(yōu)異的耐高溫、電絕緣性能，是補(bǔ)強(qiáng)性能最好的淺色填料，但在EPDM制品中使用時(shí)若配合不當(dāng)就會(huì)影響橡膠制品硫化性能，這是為何？

在丁基內(nèi)胎膠中摻用15-20%左右的三元乙丙再生膠可改善丁基膠內(nèi)胎接頭困難，減少因氣壓不足引起的碾胎、爆破，延緩丁基內(nèi)胎老化時(shí)間，提高使用壽命。

三元乙丙再生膠具有卓越的耐臭氧、耐熱、耐候性及優(yōu)異的硫化性能，可以填充大量填料，替代三元乙丙原膠生產(chǎn)高性價(jià)比的密封圈產(chǎn)品，保證質(zhì)量降低成本。

目前市面上的汽車散熱器膠管以三元乙丙膠管居多，產(chǎn)品的耐熱性、耐臭氧性、耐老化性、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異，其中耐熱性能好壞直接影響散熱器膠管壽命。