輪胎再生膠在生產(chǎn)與加工過(guò)程中，門尼黏度容易升高，門尼黏度不好控制，影響輪胎再生膠加工性能。那么該如何控制輪胎再生膠穩(wěn)定性，從哪些方面著手？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品已成為降低成本的主流辦法，越來(lái)越多的橡膠制品企業(yè)開始選擇再生膠。其中有很大一部分透明膠管是乳膠再生膠生產(chǎn)的。

輪胎再生膠是應(yīng)用最多的再生膠產(chǎn)品，它的種類也很多，比如胎面再生膠、超細(xì)再生膠、高強(qiáng)力再生膠等，應(yīng)有盡有，那么它是如何分類的呢？

橡膠軟化劑即橡膠填充油，可以改善橡膠加工性能：減少混煉動(dòng)力的消耗，促進(jìn)各種輔料的均勻分散，提高硫化膠的伸長(zhǎng)率回彈性等。

20世紀(jì)90年代末盛行的白再生是那是替代原膠生產(chǎn)淺色橡膠制品的主力軍，但是隨著橡膠工藝的不斷發(fā)展，現(xiàn)在的白再生膠已然不是當(dāng)初的“白再生”了。

三元乙丙再生膠耐高低溫性能好，被廣泛用于室外電線電纜、門窗密封條等橡膠制品，但三元乙丙再生膠生產(chǎn)出來(lái)的橡膠制品多為黑色。

客戶在選擇乳膠再生膠的時(shí)候最關(guān)注的就是拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)以及硬度，還有比重。影響乳膠再生膠比重的因素有很多，不同乳膠再生膠比重不同。

膠粉，在橡膠制品行業(yè)有著不可替代的作用。市面上常見的膠粉有輪胎膠粉、三元乙丙膠粉、丁腈膠粉等，都是以廢舊橡膠制品加工而成。

很多天然橡膠制品廠家為了降低原料成本，選擇乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品。然而有時(shí)候乳膠再生膠制品表面發(fā)烏，沒(méi)有亮度，這是為何，又如何解決？

再生膠粉生產(chǎn)方法在不斷改進(jìn)，膠粉在細(xì)度、性能方面也有了質(zhì)的飛躍，膠粉的用途也越來(lái)越廣。很多橡膠制品廠家都希望買到“貨真價(jià)實(shí)”的膠粉產(chǎn)品。

輪胎再生膠可以按照原料、細(xì)度、強(qiáng)力、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)度分類，那么按照細(xì)度分類的輪胎再生膠從原料選擇到生產(chǎn)工藝與用途都有哪些區(qū)別呢？

使用乳膠再生膠生產(chǎn)天然橡膠制品既可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，還能夠降低原料成本，又能節(jié)約工電費(fèi)，但乳膠再生膠制品混煉時(shí)需要注意很多問(wèn)題。

丁腈再生膠可以替代丁腈原膠生產(chǎn)橡膠制品顯著降低原料成本，是目前生產(chǎn)耐油橡膠制品廠家最主要的降低成本的方式，它的用途與原料有直接關(guān)系。

一件合格的再生膠制品不僅僅需要優(yōu)質(zhì)的原料，還需要各種助劑的配合，比如硫化劑、促進(jìn)劑、軟化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑等，合理配合保證再生膠制品質(zhì)量。

現(xiàn)如今再生膠的應(yīng)用越加普遍，醫(yī)療領(lǐng)域也逐漸出現(xiàn)了再生膠的身影。醫(yī)用橡膠制品對(duì)于再生膠原料的要求很高，無(wú)毒無(wú)味是最基本的要求。

再生膠發(fā)展之初，煤焦油可以說(shuō)是再生膠生產(chǎn)中最常用的軟化劑，但是由于煤焦油本身氣味大、含有有害物質(zhì)，因此國(guó)家已經(jīng)明令禁止在再生膠中使用煤焦油。

如果說(shuō)高氣密性橡膠種類，首提丁基橡膠，丁基橡膠透氣性極佳，被用于生產(chǎn)輪胎內(nèi)胎、氣壓膠管、氣密封及真空密封橡膠等高氣密性橡膠制品。

不論是天然膠還是合成膠，價(jià)格都會(huì)出現(xiàn)較大的波動(dòng)。很多橡膠制品企業(yè)都會(huì)有次疑問(wèn)：原膠價(jià)格下跌的這么厲害，為什么再生膠價(jià)格不變呢？

使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠板可以大大節(jié)約生產(chǎn)成本，但是生產(chǎn)出來(lái)的再生膠膠板產(chǎn)品表面可能會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)。這是為何？是不是輪胎再生膠質(zhì)量有問(wèn)題？