在丁腈橡膠制動皮碗中摻用適量的丁腈再生膠既可以降低原料成本，還能夠保證良好的使用性能，其中丁腈再生膠丙烯腈含量和配方設(shè)計直接影響皮碗質(zhì)量。

活化膠粉本身具有反應(yīng)活性，與膠料之間的粘合性好，在輪胎胎側(cè)膠中摻用適量的活化膠粉既可以降低成本，還能夠保證汽車輪胎行駛安全性。

三元乙丙橡膠和三元乙丙再生膠并用生產(chǎn)實心密封條可以更好的協(xié)調(diào)成本與質(zhì)量的關(guān)系，其中配方設(shè)計對橡膠密封條質(zhì)量有很大影響，該如何設(shè)計呢？

使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，提高膠料在高溫條件下的拉伸強(qiáng)度可以改善丁基再生膠制品使用性能和壽命，制品生產(chǎn)企業(yè)可以從以下兩個方面考慮。

橡膠油在橡膠密封制品中可以改善膠料彈性、回彈性、柔韌性和低溫柔軟性，是密封制品生產(chǎn)中不可缺少的配合劑，那么面對眾多的橡膠油又該如何抉擇？

橡膠水管對膠料的機(jī)械強(qiáng)度和特殊性能要求不是特別高，可以將天然膠與胎面再生膠并用，還能夠摻用一定質(zhì)量份的輪胎膠粉進(jìn)一步降低成本。

淺色乳膠再生膠可以生產(chǎn)各種淺色、彩色橡膠制品，降低原料成本，在生產(chǎn)過程中改善膠料耐變色性對提高橡膠制品成品質(zhì)量和使用性能有重要意義。

很多天然膠制品廠家都在配方中填充大量橡膠填料，以達(dá)到降低原料成本的目的，但是這樣做真的可以達(dá)成所愿嗎？天然膠制品如何降低生產(chǎn)成本呢？

丁腈再生膠可以替代丁腈橡膠生產(chǎn)各種模壓型橡膠制品，降低原料成本，其中原材料選擇、混煉工藝、制品模具和硫化工藝都需要謹(jǐn)慎操作，提高成品率。

在橡膠鞋底、橡膠輪胎和橡膠水管等生活中常見的橡膠制品里面都可以摻用一定比例的超細(xì)輪胎膠粉，降低成本，具體使用技巧因性能需求而定。

丁基再生膠具有優(yōu)異的氣密性、水密性和耐熱、耐酸堿性能，不僅可以用來生產(chǎn)內(nèi)胎等高氣密性橡膠制品，還可以降低耐酸堿輸送帶、耐熱輸送帶成本。

三元乙丙再生膠可以替代原膠生產(chǎn)橡膠制品保持良好的耐高低溫、耐老化性能，因此在以三元乙丙橡膠為原料的橡膠汽車配件中得到廣泛應(yīng)用。

在橡膠制品加工過程中，炭黑可以增加膠料硬度、橡膠油則可以降低膠料硬度，因此橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)可以通過調(diào)整炭黑和橡膠油的用量調(diào)節(jié)膠料機(jī)械強(qiáng)度。

胎面再生膠和pvc制備共混材料時，需要控制工藝條件，共混不比例，合理調(diào)整各種配合劑的用量，改善胎面再生膠/pvc共混彈性體的綜合性能。

使用乳膠再生膠替代天然膠生產(chǎn)橡膠鞋底可以保證橡膠鞋底良好的彈性、舒適度，還能夠改善膠料加工工藝，降低生產(chǎn)成本，滿足不同橡膠鞋底的需求。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠操作油必不可少，可以改善再生膠混煉工藝、壓出工藝和硫化工序，小編今天和大家說說橡膠操作油的具體作用。

丁腈橡膠和聚氯乙烯加工而成的橡膠隔膜加工困難、壽命短，在耐油橡膠隔膜中使用丁腈再生膠可以改善膠料加工工藝，延長橡膠隔膜在油介質(zhì)中使用時間。

丁基內(nèi)胎的收縮性比天然膠內(nèi)胎差，脹肚后并不會隨著溫度的降低自然收縮到正常狀態(tài)，容易造成爆胎；改善丁基膠料收縮性才能降低脹肚幾率。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時硫磺使用不當(dāng)就會造成再生膠制品噴硫，何為噴硫？噴硫問題發(fā)生的原因就是因為硫化用多了嗎？減少硫磺用量可以避免噴硫嗎？

廢舊橡膠制品加工而成的廢膠粉在橡膠制品中既可以作為主體材料，也能夠當(dāng)做填料填充到橡膠制品生產(chǎn)中，其中軟化增塑體系設(shè)計營銷膠粉物理特性。