乳膠再生膠與天然橡膠并用生產(chǎn)橡膠傳動(dòng)帶時(shí)，橡膠制品廠家需要適當(dāng)調(diào)整軟化體系、防老體系，顏色艷麗的橡膠傳動(dòng)帶還需要考慮顏料的用法與用量。

乳膠再生膠可以降低平型橡膠傳動(dòng)帶生產(chǎn)成本，合理調(diào)整天然橡膠/乳膠再生膠傳動(dòng)帶配方各配合體系可以進(jìn)一步優(yōu)化成品質(zhì)量，降低更多的原料成本。

硫化膠粉可以作為主體材料，也可以作為填充材料用于橡膠制品生產(chǎn)中，降低原料成本。橡膠制品中合理使用硫化膠粉可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與成本的雙贏。

天然橡膠是典型的自補(bǔ)強(qiáng)型橡膠，用于橡膠制品生產(chǎn)中根據(jù)實(shí)際需求選擇是否使用炭黑補(bǔ)強(qiáng)，某些橡膠制品中不使用炭黑補(bǔ)強(qiáng)也可以達(dá)到理想的機(jī)械強(qiáng)度。

在氯化丁基橡膠制品中摻用適量的丁腈橡膠可以明顯改進(jìn)膠料耐油性、耐磨性，那么在實(shí)際生產(chǎn)中丁腈橡膠摻用多少合適？又該如何控制并用膠料成本？

丁腈骨架油封生產(chǎn)過程中若丁腈橡膠部分與骨架材料之間無法牢固粘合，就會(huì)導(dǎo)致制品無法正常生產(chǎn)，橡膠制品廠家應(yīng)采取一定的措施避免骨架油封脫膠。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)填充體系等方式提高膠料拉伸強(qiáng)度，擴(kuò)大橡膠制品使用范圍、延長(zhǎng)壽命。

使用天然橡膠與丁苯橡膠并用膠料生產(chǎn)夾布輸水膠管時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際性能需求添加一定比例的輪胎再生膠，降低夾布輸水膠管生產(chǎn)成本。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，合理選擇配合劑的種類、控制每一種配合劑的用量可以有效避免膠料焦燒，那么哪些配合劑又會(huì)影響再生膠焦燒安全性呢？

橡膠粉在橡膠中的分散性影響制品質(zhì)量，橡膠制品廠家可以通過使用分散劑、均勻劑或軟化劑提高橡膠粉在膠料中的分散性，必要時(shí)可以使用活性膠粉。

使用天然橡膠制備壓型制品時(shí)，橡膠挺性不夠，直接導(dǎo)致壓型半成品出現(xiàn)花紋塌陷等問題，橡膠制品廠家需要根據(jù)調(diào)整生產(chǎn)工藝與配方提高天然膠挺性。

使用氯化丁基橡膠或再生膠生產(chǎn)阻尼橡膠材料時(shí)，橡膠制品廠家可以在配方中使用適量的丁腈橡膠進(jìn)一步提高阻尼材料的耐油性能。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠輥時(shí)，配方中使用適量的三元乙丙橡膠或EPDM再生膠可以明顯改善橡膠輥的耐臭氧性、耐熱性，再生膠還能夠降低原料成本。

使用丁基膠生產(chǎn)耐熱海綿發(fā)泡橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求適量摻用三元乙丙橡膠或再生膠，進(jìn)一步改善耐熱發(fā)泡制品綜合性能。

使用輪胎再生膠降低普通工業(yè)膠板生產(chǎn)成本時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的輪胎再生膠，適當(dāng)調(diào)整膠板配方，降低成本的同時(shí)優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

使用三元乙丙橡膠或再生膠生產(chǎn)實(shí)心膠條時(shí)，橡膠制品廠家需要合理選擇橡膠油，改善膠料加工工藝性能的同時(shí)進(jìn)一步提高實(shí)心膠條綜合指標(biāo)。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)彩色橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的彩色顏料，合理設(shè)置工藝參數(shù)、嚴(yán)格控制每一道生產(chǎn)工序。

硫化膠粉在橡膠制品生產(chǎn)中可以降低原料成本，改進(jìn)膠料綜合性能，那么橡膠制品廠家該如何為自己的產(chǎn)品選擇合適的膠粉？又如何判斷硫化膠粉質(zhì)量？

使用氯化丁基再生膠全部或部分替代氯化丁基橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以選擇合適的應(yīng)用方式，降低更多的原料成本。

降低以天然橡膠為主要原料的工業(yè)膠板生產(chǎn)成本時(shí)，橡膠制品廠家可以選擇在配方中使用適量的再生膠，或?qū)⑻烊荒z、合成與再生膠并用，優(yōu)化膠板性能。