使用乳膠再生膠替代部分天然橡膠生產(chǎn)紅色橡膠軟管時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求合理確定再生膠用量，適當(dāng)調(diào)整含再生膠的紅色膠管配方。

使用天然橡膠生產(chǎn)汽車輪胎鋼絲圈膠時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求并用適量的順丁橡膠、丁苯橡膠或輪胎再生膠，改善鋼絲膠性能、降低原料成本。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)普通模壓制品可以明顯降低原料成本，EPDM再生膠模壓制品該如何設(shè)計(jì)配方？硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化體系中使用哪些配合劑？

使用硫化膠粉降低風(fēng)水膠管外層膠原料成本時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的硫化膠粉，控制膠粉用量，采取相應(yīng)措施優(yōu)化產(chǎn)品性能。

使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠密封制品時(shí)，橡膠制品廠家廠家需要選擇合適的再生膠產(chǎn)品，合理確定應(yīng)用方式，避免單獨(dú)使用輪胎再生膠生產(chǎn)耐油、耐熱制品。

在丁腈膠料中使用酚醛樹脂時(shí)，酚醛樹脂可以起到改善膠料工藝性能、提高膠料機(jī)械強(qiáng)度的多重作用。那么丁腈橡膠制品中酚醛樹脂用多少合適？怎么用好？

使用再生膠生產(chǎn)電絕緣橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求合理設(shè)計(jì)硫化體系、橡膠填料等，提高再生膠制品絕緣性，延長制品使用壽命。

使用丁基再生膠制備丁基內(nèi)胎時(shí)，適量使用天然橡膠可以改善內(nèi)胎產(chǎn)品綜合性能，那么天然橡膠添加多少合適？丁基/天然膠并用生產(chǎn)內(nèi)胎又該注意什么？

使用乳膠再生膠生產(chǎn)高耐磨橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家適量使用丁苯膠、順丁膠，或者調(diào)整硫化體系、適當(dāng)提高補(bǔ)強(qiáng)劑用量可以進(jìn)一步改善再生膠耐磨性。

天然橡膠可以與丁苯橡膠、順丁橡膠或異戊橡膠以合適比例并用，改善天然膠制品綜合性能。那么天然橡膠與不同品種合成橡膠并用有哪些具體意義？

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)密封膠條時(shí)需要適量使用吸濕劑，氧化鈣是最常見的吸濕劑。在不同生產(chǎn)工藝、不同密封條中，吸濕劑的用法用量存在差異。

硫化膠粉可直接用于橡膠片材生產(chǎn)中，改善片材使用性能，降低原料成本？那么硫化膠粉是以哪種形式應(yīng)用的？需要配合使用哪些原材料？

在天然膠或丁苯膠生產(chǎn)的普通膠料配方中摻用輪胎再生膠降低原料成本時(shí)，橡膠制品廠家需要調(diào)整制品配方，制備不同硬度的普通膠料，滿足更多制品需求。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)對(duì)粘著性要求較高的橡膠制品時(shí)，橡膠填充劑的品種與用量直接影響膠料粘著性，橡膠制品廠家需要選擇合適的填充劑，合理確定用量。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要配合使用潤滑劑、脫模劑、分散劑、軟化劑、塑解劑等，不同加工改性助劑在再生膠中的作用不同。

使用丁基再生膠替代丁基原膠生產(chǎn)內(nèi)胎配方時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整丁基再生膠用量，力車內(nèi)胎甚至可以完全使用丁基再生膠。

使用黑色天然再生膠生產(chǎn)低成本橡膠V帶時(shí)，橡膠制品廠家需要合理選擇V帶各膠層軟化體系，協(xié)調(diào)膠料可塑性、流動(dòng)性、黏合性和成品硬度等指標(biāo)。

使用天然橡膠生產(chǎn)各類制品時(shí)，制品廠家需要充分塑煉天然橡膠。在實(shí)際生產(chǎn)中，不同牌號(hào)天然橡膠塑煉工藝特點(diǎn)不同，不同制品塑煉工藝需求也不同。

三元乙丙橡膠制品生產(chǎn)中可大量填充橡膠油或填充劑，模具容易產(chǎn)品積垢，橡膠制品廠家需要合理設(shè)計(jì)配合體系，選擇合適的配合劑，控制揮發(fā)組分。

輪胎膠粉主要包括以天然橡膠為主要成分的廢舊輪胎膠粉、以合成橡膠為主的廢舊輪胎膠粉、廢輪胎翻胎打磨膠粉和阿克隆磨耗下的輪胎膠粉。