輪胎再生膠與少量丁苯膠、順丁膠并用制備低成本普通橡膠板，適量調(diào)整以再生膠為主的膠板配方，尤其是硫化體系與補(bǔ)強(qiáng)體系，進(jìn)一步提高橡膠板綜合性能。

使用丁腈再生膠替代丁腈原膠生產(chǎn)耐油橡膠制品時(shí)，廠家需要根據(jù)實(shí)際需求適當(dāng)調(diào)整制品配方，包括硫化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、增塑劑、防老劑等。

使用橡膠填料降低橡膠制品原料成本時(shí)，制品廠家需要綜合考慮橡膠制品物性指標(biāo)與生產(chǎn)成本，根據(jù)實(shí)際需求合理控制填料用量，必要對(duì)填料進(jìn)行改性處理。

使用丁基再生膠降低耐酸堿膠管原料成本時(shí)，需要合理控制丁基再生膠用量，適當(dāng)調(diào)整含再生膠的耐酸堿膠管配方、調(diào)整工藝條件，降低成本、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，適當(dāng)調(diào)整焦燒時(shí)間可進(jìn)一步提高再生膠制品加工安全性與成品率，橡膠制品廠家重點(diǎn)從硫化體系促進(jìn)劑與防焦劑選擇入手。

使用天然橡膠生產(chǎn)電絕緣橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家適當(dāng)調(diào)整軟化體系、防老體系配合劑可以進(jìn)一步提高天然膠硫化膠電絕緣性能，具體應(yīng)該如何操作呢？

使用天然橡膠生產(chǎn)絕緣制品時(shí)，制品廠家需要合理設(shè)計(jì)配方，注意各類配合劑對(duì)膠料絕緣性能的影響。天然膠絕緣制品常用哪些配合劑？又該注意哪些問(wèn)題？

使用輪胎膠粉降低汽車墊帶原料成本時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求選擇合適目數(shù)的輪胎膠粉，合理確定輪胎膠粉用量，適當(dāng)調(diào)整配方優(yōu)化品質(zhì)。

輪胎再生膠可與少量順丁橡膠、丁苯橡膠并用制備普通減震輪胎，適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方中橡膠原料、橡膠助劑的品種可進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)骨架油封時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求重點(diǎn)考慮耐油性、拉伸強(qiáng)度、硬度、耐磨性、永久變形、耐溫性等指標(biāo)。

使用白炭黑補(bǔ)強(qiáng)輪胎時(shí)，橡膠制品廠家需要選擇合適的改性助劑，或者使用高分散性白炭黑，進(jìn)一步提高白炭黑在輪胎中的補(bǔ)強(qiáng)效果。

使用天然橡膠生產(chǎn)水胎時(shí)，適量使用丁基再生膠既可以提高水胎使用性能，又能夠降低原料成本，那么丁基再生膠用多少合適？又該如何煉膠？

使用乳膠再生膠與順丁橡膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，選擇合適的摻混方式可進(jìn)一步提高成品品質(zhì)，那么常用摻混方式有哪些？選擇哪種摻和方式更合適？

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠輥時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求適當(dāng)添加合成橡膠、再生橡膠或塑料，改善橡膠輥成品性能，降低原料成本。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)普通模壓型橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的硫化體系，建議使用硫磺硫化體系或過(guò)氧化物硫化體系。

使用硫化膠粉降低運(yùn)動(dòng)鞋外底原料成本時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求適當(dāng)調(diào)整硫化膠粉的用量，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低原料成本。

使用輪胎再生膠降低輕型輪胎胎面膠生產(chǎn)成本時(shí)，輪胎再生膠用量一般不能超過(guò)20份，并根據(jù)再生膠摻用比例適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方，尤其是硫化與補(bǔ)強(qiáng)體系。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)對(duì)耐高溫性能要求嚴(yán)格的橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要使用高丙烯腈含量丁腈橡膠，選擇低硫配合，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑與高耐磨炭黑并用。

使用再生膠生產(chǎn)注射型再生膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方，尤其是硫化體系中配合劑，為注射成型提供更好的條件。

降低丁基橡膠空調(diào)阻尼塊原料成本，橡膠制品廠家可以適量使用丁基再生膠或丁基橡膠下腳料，合理調(diào)整含低價(jià)原料的橡膠制品配方，保證成品品質(zhì)。