丁腈橡膠和丁腈再生膠都具有優(yōu)異的耐油性，可以用來生產(chǎn)耐油橡膠制品，但在伸張狀態(tài)下結(jié)晶能力差、自補強性能差，需要合理設(shè)計補強體系。

不同使用場合的油封硬度不同，因此將丁腈再生膠應(yīng)用在丁腈油封中時需要選擇合適硬度的丁腈再生膠或丁腈橡膠，并合理設(shè)計硫化體系、補強體系。

合理的原料選擇和配方設(shè)計是保證高硬度丁腈再生膠制品質(zhì)量的基礎(chǔ)，但再好的“想法”都需要實施，樣控制生產(chǎn)工藝才能生產(chǎn)出真正的好產(chǎn)品。

不同原料加工而成的丁腈再生膠可以用來生產(chǎn)各種不同硬度的丁腈橡膠制品，其中耐油膠管、膠輥、膠棒、膠條等都屬于高硬度制品，它的配方該如何設(shè)計？

炭黑是橡膠制品中最常用的補強型填充劑，不同種類的炭黑分子結(jié)構(gòu)特點不同，在橡膠制品中的作用不盡相同；不同種類的炭黑如何影響丁腈密封件密封性能？

高硬度的丁腈橡膠制品比低硬度的橡膠制品更容易出現(xiàn)托輥現(xiàn)象，這是為何，在實際生產(chǎn)中是不是硬度越高的丁腈膠料包輥性越差呢？

丁腈密封件生產(chǎn)中經(jīng)常會加入酚醛樹脂改善密封件物理性能、化學性能，但在實際生產(chǎn)中有時候會出現(xiàn)氣泡問題，這是為何？是酚醛樹脂使用方法不正確嗎？

市面上不同廠家的丁腈再生膠質(zhì)量存在很大差異，橡膠制品廠家可以將備選丁腈再生膠送到專業(yè)的檢測機構(gòu)進行檢測，一遍更好的判斷NBR再生膠質(zhì)量。

耐油膠板的主要原料是丁腈橡膠和丁腈再生膠，其中丁腈再生膠是替代丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板、降低原料成本的理想原料，那么丁腈再生膠摻用多少最合適呢？

不同的丁腈橡膠和丁腈再生膠的流動性大不相同，其中丁腈橡膠/再生膠流動性越好，用于生產(chǎn)耐油密封制品的生產(chǎn)工藝越簡單，那該如何替代膠料流動性呢？

耐油橡膠的品種有FPM、FVMQ、ACM、AEM、HNBR、NBR、CO、ECO、CSM、CR等，NBR是常用的耐油橡膠，耐油性隨丙烯腈含量增加而提高。

很多客戶在選購丁腈再生橡膠的時候都會問，強力多少、伸長多少等問題，殊不知丁腈再生橡膠的最主要指標并不是這些，而是含膠量或者是丙烯腈含量。

丁腈橡膠與丁腈再生膠是生產(chǎn)耐油密封圈的常用原料，為在保證丁腈密封圈質(zhì)量的同時降低生產(chǎn)成本，一般采取丁腈橡膠與丁腈再生膠并用的方式生產(chǎn)密封圈。

丁腈O型圈是最最常見的橡膠密封件，以丁腈橡膠或者丁腈再生膠為主要原料，合理的配方設(shè)計可以進一步提高丁腈O型圈的耐油性、耐熱性和耐磨性。

丁腈O型圈是市面上最常見的耐油密封制品，可以在油類介質(zhì)中長期保持良好的密封性能，那么丁腈密封圈對膠料有什么性能需求，又該如何選擇呢？

副牌丁腈膠是正規(guī)廠家生產(chǎn)出來沒有達到相關(guān)檢測標準的不合格丁腈膠或者殘次品，性能和結(jié)構(gòu)與丁腈橡膠基本一致，替代丁腈橡膠與其他橡膠并用生產(chǎn)制品。

固體古馬隆和液體古馬隆是丁腈橡膠/再生膠制品生產(chǎn)中常用的軟化、增粘劑，可以改善丁腈橡膠/再生膠制品加工工藝，提高制品的部分物理指標。

使用丁腈再生膠不僅可以生產(chǎn)耐油橡膠制品，還可以生產(chǎn)各種耐磨膠板、耐磨零件等耐磨制品，那么該如何在合理的范圍內(nèi)提高丁腈耐磨制品 耐磨性能呢？

以丁腈橡膠或丁腈再生膠為原料生產(chǎn)橡膠密封條時經(jīng)常會用到白炭黑，不過白炭黑在丁腈密封條的生產(chǎn)中有利有弊，因此用量需要控制在一個合理的范圍內(nèi)。

丁腈再生膠具有優(yōu)異的耐油性能，用在壓路機光面輪胎的生產(chǎn)中可以有效提高光面輪胎的耐油性能，解決光面輪胎長期在瀝青中工作出現(xiàn)溶脹、粘石子的問題。