在丁腈膠料中使用酚醛樹脂時，酚醛樹脂可以起到改善膠料工藝性能、提高膠料機(jī)械強度的多重作用。那么丁腈橡膠制品中酚醛樹脂用多少合適？怎么用好？

使用丁腈橡膠生產(chǎn)對粘著性要求較高的橡膠制品時，橡膠填充劑的品種與用量直接影響膠料粘著性，橡膠制品廠家需要選擇合適的填充劑，合理確定用量。

使用丁腈再生膠降低橡膠制品原料成本時，橡膠制品廠家需要適當(dāng)調(diào)整軟化增塑體系，適量減少軟化劑、增塑劑用量，改善含丁腈再生膠制品物性指標(biāo)。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)護(hù)套時，適量使用再生膠、合理設(shè)計配方可以保證質(zhì)量、有效降低原料成本，緩解近期丁腈橡膠價格大幅升高給廠家?guī)淼某杀緣毫Α?/div>

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油、耐磨橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇樹脂硫化，樹脂硫化體系配合劑的品種、用量以及硫化條件都會影響再生膠制品性能。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家需要合理確定R-NBR用量，根據(jù)耐油膠板性能需求、再生膠基本指標(biāo)以及再生膠用量適當(dāng)調(diào)整配合劑用量。

使用開煉機(jī)對丁腈橡膠/再生膠進(jìn)行塑煉、混煉時，橡膠制品廠家需要將原膠單獨塑煉充分之后再與丁腈再生膠進(jìn)行混煉，混煉時合理掌握配合劑添加時機(jī)。

丁腈橡膠/再生膠與乙炔炭黑制備導(dǎo)電橡膠制品時，丁腈橡膠氰基、再生膠用量、乙炔炭黑用法等因素都會影響并用膠料體積電阻率，影響導(dǎo)電制品導(dǎo)電性。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家可以在配方中使用低價原料降低成本，比如填充劑、丁腈再生膠、輪胎再生膠、再生橡膠粉等。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家可以選擇在丁腈橡膠中摻混氯丁橡膠、丁腈再生膠、再生膠粉等，改善耐油膠板綜合性能，降低原料成本。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以在配方中適量使用CPE，進(jìn)一步改善制品綜合性能，那么丁腈再生膠/CPE共混又該注意哪些問題呢？

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，廠家需要根據(jù)丙烯腈含量適當(dāng)調(diào)整硫磺用量，以滿足各類橡膠制品需求，在設(shè)計含硫磺的丁腈橡膠制品配方時又該注意什么？

丁腈橡膠制品選擇硫磺硫化時，橡膠制品廠家需要根據(jù)丁腈橡膠或丁腈再生膠的加工特點、橡膠制品的性能需求等因素選擇合適的硫化促進(jìn)劑。

丁腈橡膠塑煉時間過長、硫化參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理會導(dǎo)致硫化膠出現(xiàn)大量氣泡，橡膠制品廠家需要采取一定的措施避免氣泡產(chǎn)生。

丁腈橡膠制品生產(chǎn)過程中，橡膠制品廠家需要嚴(yán)格控制配合劑用量，合理調(diào)整配方，避免配合劑相互反應(yīng)產(chǎn)生水分或揮發(fā)性物質(zhì)，減少氣泡出現(xiàn)概率。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量與硫化工藝流程可以有效避免丁腈膠料硫化后產(chǎn)生大量氣泡的問題出現(xiàn)。

丁腈骨架油封生產(chǎn)過程中若丁腈橡膠部分與骨架材料之間無法牢固粘合，就會導(dǎo)致制品無法正常生產(chǎn)，橡膠制品廠家應(yīng)采取一定的措施避免骨架油封脫膠。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠輥時，配方中使用適量的三元乙丙橡膠或EPDM再生膠可以明顯改善橡膠輥的耐臭氧性、耐熱性，再生膠還能夠降低原料成本。

使用丁腈橡膠與丁腈再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實際需求調(diào)整原膠與再生膠的添加比例，協(xié)調(diào)橡膠制品指標(biāo)與成本之間的關(guān)系。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以通過適當(dāng)減少硫磺用量、增加補強炭黑用量或是使用增粘樹脂增加丁腈膠料粘著性。