硬度是衡量膠料指標的一個重要參數(shù)，很多三元乙丙橡膠制品在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會通過炭黑、白炭黑、樹脂、高苯乙烯等原料提高膠料硬度以滿足橡膠制品的需求；但在實際應(yīng)用過程中膠料硬度并不是越高越好，尤其是某些有特殊用途的模壓型橡膠制品。那么低硬度EPDM橡膠制品配方又該如何設(shè)計、都會用到哪些原料呢？小編今天和大家分享兩個低硬度三元乙丙橡膠制品配方1JLYY827。

低硬度三元乙丙橡膠制品參考配方一：

三元乙丙橡膠 200份，氧化鋅 4份，硬脂酸 1份，高耐磨炭黑 35份，半補強炭黑 60份，石蠟油 135份，促進劑BZ 3份，促進劑CZ 2份，其他促進劑1.6份，硫磺 1.6份；合計：443.2份。

低硬度三元乙丙橡膠制品參考配方二：

三元乙丙橡膠 175份，氧化鋅 5份，硬脂酸 1份，半補強炭黑 50份，輕鈣 40份，石蠟油 80份，烷基酚醛樹脂 2份，促進劑M 1份，促進劑CZ 1.5份，促進劑TMTD 0.7份，其他促進劑 1份，硫磺 0.5份；合計 357.7份。

三元乙丙橡膠生產(chǎn)低硬度橡膠制品時，主要通過調(diào)節(jié)配方中補強劑和軟化增塑劑的種類與用量來調(diào)整膠料硬度。配方二中的石蠟油明顯比配方一中的石蠟油少很多，這是因為高耐磨炭黑、半補強炭黑與輕鈣對膠料硬度的影響不同，1份高耐磨炭黑可以提高5/2硬度值，1份半補強炭黑可以提高1/3硬度值，一份碳酸鈣只能提高1/6硬度值，因此配方一需要更多的橡膠用石蠟油來抵消補強劑的補強作用。

三元乙丙橡膠制品生產(chǎn)過程中，理論上硫磺用量越多、膠料交聯(lián)密度越大，生產(chǎn)出來的橡膠制品硬度越高，因此設(shè)計低硬度EPDM橡膠制品配方時，在其他指標滿足的前提下應(yīng)盡量減少硫磺用量。

以乙烯、丙烯和少量的非共軛二烯烴為原料共聚而成的三元乙丙橡膠市場價格高，因此很多橡膠制品生產(chǎn)廠家都會選擇在原料中摻用適量三元乙丙再生膠；三元乙丙再生膠保留了三元乙丙橡膠基本性能特點，但其分子結(jié)構(gòu)和各項指標與原膠存在一定差別，將上述配方中全部或部分三元乙丙橡膠用三元乙丙再生膠替代時，一定要合理調(diào)整配方中各配合劑的種類與用量。

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