每一件合格的橡膠制品都離不開優(yōu)質的橡膠原料與合理的橡膠制品配方，因此再生膠質量與再生膠制品配方設計是保證三元乙丙再生膠混煉均勻的基礎；但在實際生產中，作為EPDM再生膠常用煉膠設備之一的密煉機如果出現問題或者混煉操作時出現不合理的操作工序同樣會導致EPDM再生膠混煉膠出現分散不良的問題。

3、密煉機有問題

密煉機是三元乙丙再生膠制品加工過程中必需的生產設備，如果在使用前后出現問題也會造成分散不均的問題，比如：密煉機上頂栓壓不到位，密煉機縫隙大、漏粉多導致內部壓力外泄，密煉機本身結構設計不合理、工藝粗糙導致密煉時出現死角等都會引發(fā)EPDM再生膠密煉時出現分散不良的問題；可見精良的生產設備同樣是保證橡膠制品質量的“基建工程”。因此一定要選擇精良的密煉設備。

4、混工藝操作不合時宜

三元乙丙再生膠在密煉機中混煉時，混煉溫度過低不利于膠料塑化導致配合劑分散不均，溫度過高出現假可塑度同樣會造成分散不良的問題；此外混煉時間不夠，密煉機混煉時提升上頂栓時間太短、次數不夠或者頂栓清理不到位，混煉時軟化油一次性加完或硬脂酸等配合劑添加時機不對，EPDM原膠與再生膠混煉切換時清機效果不好，混煉時混入雜質等都會造成分散不良的問題；因此EPDM再生膠在密煉機中混煉時一定嚴格執(zhí)行既定的工序步驟，及時清理密煉機。

使用密煉機對EPDM再生膠混煉時精良的生產設備以及嚴謹的操作工序可以減小混煉膠出現分散不良問題的幾率；對于一些只有開煉機的三元乙丙制品生產廠家而言，開煉時可能出現開裂問題，需要在高溫條件下大量填充橡膠油、樹脂或粉劑以滿足生產需求，為膠料均勻混煉提供良好的工藝條件。

引起三元乙丙再生膠混煉出現分散不均的原因還有很多，小編不再一一列舉。作為替代三元乙丙橡膠降低原料成本的理想原料的三元乙丙再生膠在選擇時，不僅要選擇與EPDM橡膠制品各指標最接近的三元乙丙再生膠，還要選擇與正規(guī)的再生膠廠合作，在保證制品質量穩(wěn)定的前提下降低生產成本。

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