三元乙丙橡膠密封圈耐高低溫、耐臭氧、耐候性能優(yōu)異，以及良好的回彈性、電絕緣性、耐水性等，被廣泛用于汽車、建筑、石油化工、電力等行業(yè)。三元乙丙再生膠以三元乙丙未硫化混煉膠或廢舊三元乙丙橡膠制品為原料加工而成，保留了三元乙丙原膠的基本性能特點，可單獨使用或與EPDM并用生產(chǎn)橡膠密封條，有效降低原料成本。

1. 三元乙丙再生膠力學(xué)性能的穩(wěn)定性

三元乙丙再生膠的力學(xué)性能與三元乙丙原膠相比，在彈性和拉伸強度方面略顯不足。EPDM再生膠的原料來源復(fù)雜，力學(xué)性能的穩(wěn)定性會受到原料質(zhì)量波動E4LYY529的影響。使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠密封圈時，必須對每批次的再生膠的拉伸強度、斷裂伸長率、硬度、門尼粘度等進(jìn)行嚴(yán)格檢測，確保三元乙丙再生膠力學(xué)性能的穩(wěn)定性。

2. 三元乙丙再生膠在橡膠密封圈中的摻用比例

三元乙丙再生膠與三元乙丙橡膠相容性好，能夠以任意比例并用。一般情況下，三元乙丙橡膠密封圈配方中EPDM再生膠的摻用比例控制在30%-50%，密封圈性能更好且成本更低。不同使用場合的橡膠密封圈性能需求不同，建議通過實驗確定最佳的并用比例。

3. 三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠密封圈配方優(yōu)化

使用三元乙丙再生膠降低橡膠密封圈生產(chǎn)成本時，需要根據(jù)橡膠密封圈的具體性能需求，合理調(diào)整配方。適當(dāng)調(diào)整硫化體系，可以增強密封圈的密封性能，平衡膠料的彈性和硬度。補強填充劑不僅能夠提升產(chǎn)品的物理性能，還可以改善三元乙丙橡膠和三元乙丙再生膠的加工性能。

硫磺硫化體系和過氧化物硫化體系是兩種常見的選擇：硫磺硫化體系成本較低，適用于一般性能要求的產(chǎn)品；而過氧化物硫化體系則具有更好的耐熱性和壓縮永久變形性能，適用于高性能密封圈。補強填充劑能夠顯著提高密封圈的機械性能和耐磨性。炭黑是常用的補強劑，可提高機械強度和耐磨性；也可配合白炭黑、碳酸鈣、陶土等使用。

4. 含三元乙丙再生膠的橡膠密封圈生產(chǎn)工藝調(diào)整

三元乙丙再生膠的加工性能與EPDM原膠有所不同，在混煉和硫化過程中需要特別注意。再生膠的流動性較好，建議在混煉時先將原膠充分塑煉，再加入再生膠，以確保膠料的均勻性。此外，硫化溫度和時間也應(yīng)根據(jù)再生膠的特性進(jìn)行調(diào)整，以避免欠硫或過硫現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)中，可以通過小試和中試驗證加工工藝的合理性，確保密封圈的性能符合設(shè)計要求。

5. 三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠并用生產(chǎn)密封圈硫化配方參考

三元乙丙橡膠 70份，鴻運優(yōu)級環(huán)保三元乙丙再生膠 30份，氧化鋅 4.5份，防老劑RD 1份，炭黑N550 45份，石蠟油 5份，DCP 7份；合計 162.5份。

使用三元乙丙再生膠替代三元乙丙橡膠生產(chǎn)密封圈時，需全面考慮再生膠質(zhì)量穩(wěn)定性、摻用比例、硫化體系選擇、補強填充體系設(shè)計、加工工藝優(yōu)化調(diào)整等關(guān)鍵問題，保證橡膠密封圈成品質(zhì)量，降低更多原料成本與生產(chǎn)能耗。

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