三元乙丙再生膠耐高低溫、抗老化性能優(yōu)異，是替代三元乙丙原膠生產耐熱橡膠輸送帶覆蓋膠的理想原料，可在保證成品使用性能的前提下有效降低原料成本與生產能耗。在實際生產中，三元乙丙再生膠可以與哪些橡膠并用生產耐熱輸送帶覆蓋膠？加多少合適？摻用三元乙丙再生膠的橡膠輸送帶覆蓋膠如何設計配方對成品耐熱性能更有利？

1.三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠并用生產耐熱橡膠輸送帶覆蓋膠硫化配方

三元乙丙橡膠 70份，三元乙丙再生膠 30份，氧化鋅 4.5份，硬脂酸 1份，炭黑N330 40份，石蠟油 4.5份，促進劑M 1.8份，促進劑TMTD 1.4份，硫黃 1.8份；合計：155份。

三元乙丙橡膠 50份，三元乙丙再生膠 50份，氧化鋅 4份，防老劑RD 0.5份，炭黑N330 50份，聚乙二醇 4.5份，硫黃 0.4份，過氧化物 4.5份；合計：163.9份。

2.三元乙丙橡膠/丁基橡膠/三元乙丙再生膠并用生產耐熱橡膠輸送帶覆蓋膠硫化配方

三元乙丙橡膠 30份，丁基橡膠 30份，三元乙丙再生膠 40份，氧化鋅 4.5份，硬脂酸 1份，炭黑N330 60份，石蠟油 18份，促進劑M 0.45份，促進劑TMTD 1份，硫黃 1.85份；合計：186.8份。

3.耐熱橡膠輸送帶覆蓋膠摻用三元乙丙再生膠硫化配方設計

（1）硫化體系：耐熱橡膠輸送帶覆蓋膠要求膠料具備良好的耐熱性，在較高溫度下使用不易產生老化龜裂問題，一般采用過氧化物硫化體系或低硫黃硫化體系，必要時可將硫黃與過氧化物并用；在過氧化物硫化的膠料中配合少量硫黃，對提高膠料耐熱氧老化后扯斷伸長率的保持率十分有利，同時需要注意膠料在熱空氣中的壓縮永久變形。

（2）軟化體系：軟化劑影響三元乙丙橡膠/再生膠膠料耐熱性，一般軟化劑分子量越小、配合量越大或與橡膠相容性越差，膠料耐熱性能越差。使用三元乙丙橡膠E4LYY59、三元乙丙再生膠生產耐熱橡膠輸送帶覆蓋膠時，多使用耐高溫老化性能好的石蠟烴油，比如高閃點的石蠟油；必要時可以適量添加液體丁腈橡膠、聚丁烯等作為增塑劑，膠料耐熱性更好。

（3）防老體系：使用防老劑RD、BLE、246等，或與防老增效劑MB、MTI等并用，最常用的是防老劑RD與MB并用。三元乙丙膠料使用過氧化物硫化時，需要注意防老劑對膠料硫化的影響，一般對苯二胺類影響較大，聚合的喹啉類影響較小。

（4）補強填充體系：橡膠耐熱輸送帶覆蓋膠摻用三元乙丙再生膠時，多使用中補強或中低補強性炭黑，比如N550、N774，硫化膠耐熱性更好；填充滑石粉、煅燒高嶺土等對改善乙丙膠料耐熱性更有利；使用白炭黑作為補強劑提高膠料耐熱性時需要注意彈性變化。此外三元乙丙再生膠生產耐熱輸送帶覆蓋膠時還可以使用熱穩(wěn)定性好的氧化鋅、氧化鎂、氧化銻等金屬氧化物。

使用三元乙丙再生膠降低耐熱橡膠輸送帶覆蓋膠生產成本時，橡膠制品廠家還需要適當調整生產工藝工序，后續(xù)小編將繼續(xù)與您討論相關問題。

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