三元乙丙橡膠具備優(yōu)異的耐高低溫、抗老化性，可用于生產(chǎn)各類密封膠條，產(chǎn)生使用性能好、壽命長(zhǎng)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，水分含量過高會(huì)造成擠出膠條內(nèi)部形成氣泡等問題，尤其是乙烯含量高的EPDM膠料，水分很難揮發(fā)，需要使用吸濕劑。那么三元乙丙密封膠條中常用的吸濕劑是什么？使用過程中又需要注意哪些問題？

1.三元乙丙密封膠條常用吸濕劑

氧化鈣是橡膠制品行業(yè)最常用的吸濕劑，可以與水反應(yīng)形成氫氧化鈣。如果三元乙丙橡膠或其他原輔料中含有水分，選擇常壓硫化（比如微波、鹽浴、熱空氣烘道等）時(shí)水分會(huì)在硫化過程中發(fā)生汽化，導(dǎo)致制品中出現(xiàn)諸多氣孔。因此使用三元乙丙膠料生產(chǎn)橡膠密封條時(shí)會(huì)加入適量的氧化鈣來消耗膠料中的水分。

2.氧化鈣在EPDM膠條中的應(yīng)用技巧

氧化鈣吸濕速度快，加入氧化鈣的膠料停放時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則氧化鈣會(huì)失去吸濕效果。EPDM密封膠條生產(chǎn)企業(yè)使用氧化鈣時(shí)，在運(yùn)輸和貯存過程中需要對(duì)氧化鈣2LLYY1124進(jìn)行嚴(yán)格密封，一般采用石蠟油等添加劑對(duì)氧化鈣表面進(jìn)行處理或包覆，降低氧化鈣吸濕速度，提高貯存安全性。

3.氧化鈣用量與硫化工藝的關(guān)系

在實(shí)際生產(chǎn)中，不同密封膠條性能需求與硫化條件不同，氧化鈣用量存在差距。

一般情況下，選擇常壓硫化的擠出膠條在生產(chǎn)過程中易形成氣孔，氧化鈣用量應(yīng)適當(dāng)增加。硬度較高的三元乙丙密封條或選擇真空條件進(jìn)行加工的密封膠條中氧化鈣用量應(yīng)適當(dāng)減少。使用微波連續(xù)硫化的三元乙丙密封條中普通氧化鈣用量在8-15份左右；海綿密封條中氧化鈣用量比實(shí)心密封條少，用量控制在3-5份。

4.氧化鈣用量與密封條機(jī)械性能的關(guān)系

氧化鈣在膠料中的分散性與補(bǔ)強(qiáng)性能較差，使用過程中會(huì)與氧化鋅爭(zhēng)奪促進(jìn)劑形成無硫化活性的物質(zhì)，降低膠料交聯(lián)密度、限制交聯(lián)密度的提高，導(dǎo)致膠料壓縮永久變形增加，影響EPDM密封條密封性能與使用壽命。因此氧化鈣在三元乙丙密封膠料中的用量不宜過大，滿足吸濕性能需求即可，以保證密封膠料的物理機(jī)械性能與膠料回彈性。

目前很多三元乙丙密封膠條生產(chǎn)中都會(huì)使用一定比例的再生膠降低成本，橡膠密封條生產(chǎn)企業(yè)選擇再生膠時(shí)應(yīng)注意再生膠中的水分含量，根據(jù)再生膠的物性指標(biāo)與用量適當(dāng)調(diào)整配方中氧化鈣的用量，在降低成本的同時(shí)保證EPDM密封條的綜合性能。

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