耐酸堿膠板在酸堿介質（稀酸、稀堿、強堿以及其他化學品）中長期使用不易發(fā)生膨脹、收縮、軟化或脆裂現(xiàn)象，一般以天然膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠等為主要原料，再生膠作為新興的橡膠資源，種類多、價格低，可以與天然膠并用生產耐酸堿膠板，在保證制品使用性能和使用壽命的前提下降低原料成本。

再生膠與天然膠生產耐酸堿膠板適用配方

天然橡膠，100份；再生膠，100份；氧化鋅，7份；硬脂酸，2.5份；防老劑D，1份；石蠟，5份；高耐磨炭黑，40份；重晶石粉，232.2；油膏，8份；促進劑M，0.7份；促進劑D，0.5份；促進劑TMTD，0.1份；硫磺，3份；合計：500份。

重晶石粉即硫酸鋇粉，是耐酸堿型橡膠制品常用配合劑，既可以改善橡膠制品的耐酸堿性能、耐水性，還能夠在提高膠料比重、降低成本的同時不影響膠料性能，在天然橡膠中的補強效果顯著，提高硬度因此在耐酸堿配方中大量填充重晶石粉是實現(xiàn)耐酸堿性、機械強度和生產成本多贏局面的最佳選擇；在再生膠/天然膠耐酸堿膠板中使用高耐磨炭黑則可以進一步改善耐酸堿膠板的拉伸強度、抗撕裂性能以及耐磨性能。

由于耐酸堿膠板對膠料機械強度要求很高，因此上述配方中依然使用傳統(tǒng)的硫磺硫化體系，噻唑類促進劑M硫化平坦性好，硫化后的膠料耐磨、耐老化、耐屈撓龜裂性能優(yōu)異；選擇胍類促進劑D配合的硫化膠硬度高、定伸應力大、但硫化時硫化平坦性差；秋蘭姆類促進劑TMTD作為輔助促進劑使用，改善硫化膠的定伸應力和拉伸強度。因此在再生膠與天然膠并用的耐酸堿膠板生產配方中將促進劑M/D/TMTD并用既可以制得高強度的膠板，還能夠更好地控制硫化安全性。

與天然膠相容性好的再生膠有乳膠再生膠和輪胎再生膠，而將再生膠與天然膠并用生產耐酸堿膠板時，一般選擇輪胎胎面再生膠，一來胎面再生膠是輪胎再生膠產品中機械強度較高的產品，二來與天然膠并用效果好，最主要的是胎面再生膠比乳膠再生膠價格更低，可以降低更多的原料成本。

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