耐酸夾布膠管主要用來(lái)輸送腐蝕性介質(zhì)，包括內(nèi)膠層、擦布膠層、外膠層等，部分膠管含有增強(qiáng)層，一般以天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠為主要原料加工而成。再生膠作為廢橡膠回收利用的再生資源，具有價(jià)格低、易加工、耐老化等特點(diǎn)，能夠以合適比例摻用到耐酸夾布膠管不同膠層中，有效降低原料成本。

1.耐酸夾布膠管內(nèi)層膠硫化配方

天然橡膠 30份，丁苯橡膠 70份，再生橡膠 40份，氧化鋅 5份，硬脂酸 2份，防老劑A 2份，防老劑D 1.5份，石蠟 1份，炭黑N330 40份，陶土 30份，硫酸鋇 25份，石墨粉 15份，瀝青 5份，古馬隆樹(shù)脂 18份，促進(jìn)劑DM 2.8份，促進(jìn)劑TMTD 2.2份；合計(jì)：289.5份。

2.耐酸夾布膠管棉帆布擦膠摻用再生膠硫化配方

天然橡膠 70份，丁苯橡膠 30份，再生橡膠 70份，氧化鋅 4份，硬脂酸 0.5份，防老劑A 1份，炭黑N330 15份，輕鈣 20份，陶土 30份，松焦油 9份，古馬隆樹(shù)脂 4份，松香 3.5份，重油 9份，促進(jìn)劑DM 2.3份，促進(jìn)劑M 0.8份，促進(jìn)劑TMTD 0.2份，硫黃 3.3份；合計(jì)：272.6份。

3.耐酸夾布膠管帆布擦膠摻用再生膠硫化配方

天然橡膠 70份，丁苯橡膠 30份，再生橡膠 35份，氧化鋅 4份，硬脂酸 0.5份，防老劑A 2份，炭黑N330 15份，輕鈣 15份，陶土 20份，重油 10份，松焦油 10份，古馬隆樹(shù)脂 7份，黏合劑A 2.5份，黏合劑RS 3.5份，促進(jìn)劑DM 1.2份，促進(jìn)劑TMTD 0.1份，促進(jìn)劑NOBS 0.8份，硫黃 3.4份；合計(jì)：230份。

耐酸夾布膠管內(nèi)膠層要求所用膠料具備良好的致密性、對(duì)輸送介質(zhì)的適應(yīng)性，以及一定的彈性、柔軟性、耐老化性；擦布膠要求膠料具有良好的流動(dòng)性好，對(duì)織物有一定的滲透性，能深入纖維以及織物的結(jié)構(gòu)中，以提高各部件的粘合強(qiáng)度，具有一定的強(qiáng)伸性能以及耐屈耐疲勞性能。

在實(shí)際生產(chǎn)中，耐酸夾布膠管外層膠也可以適量摻用再生膠，要求滿足使用環(huán)境和工作條件的需要，具備良好的耐磨性和抗撕裂性。設(shè)計(jì)含再生膠的耐酸膠板E4LYY126各膠層配方時(shí)還需要考慮各膠層的加工性能，包括各膠層硫化速度之間的匹配，一般內(nèi)膠層硫化速度與外膠相接近，但要慢于布層膠；半成品有足夠挺性，收縮性小，壓出、壓延表面光滑，易于成型等。后續(xù)將繼續(xù)與您討論再生膠制備耐酸夾布膠管各膠層加工工藝要點(diǎn)。

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