耐酸堿橡膠板要求膠料對酸堿溶液具有良好的抗耐性，在酸、堿介質(zhì)中長期使用不易發(fā)生溶脹、收縮、軟化或脆裂等問題。膠料的耐酸堿性能主要取決于橡膠品種，其中天然橡膠主要用于生產(chǎn)一些耐酸堿性要求一般的膠板中。在實際生產(chǎn)中，天然橡膠價格高、波動大，耐酸堿膠板生產(chǎn)企業(yè)該如何降低生產(chǎn)成本？又該注意哪些問題？

1.降低天然橡膠耐酸堿膠板成本的主要方式

以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)耐酸堿膠板時，適量使用再生資源如胎面再生膠、再生膠粉等，可有效降低原料成本。天然膠耐酸堿膠板中增加填充劑或橡膠油用量也可達到降低成本的目的，常見的低價填充劑有碳酸鈣、陶土等，必要時需要對無機填料進行表面處理；同時添加與其性能和用量相應的橡膠油，更好地保證耐酸堿膠板使用性能。 

2.降低天然橡膠耐酸堿膠板成本的注意要點

（1）使用橡膠再生資源注意要點：使用再生膠或再生膠粉降低耐酸堿膠板生產(chǎn)成本時，建議使用輪胎再生膠，原料多、價格低，其中以輪胎胎面膠粉為原料加工的胎面再生膠2ELYY67機械強度更高、彈性更好，耐磨、耐屈撓。天然橡膠耐酸堿膠板配方中還可以適量添加丁基再生膠，進一步改善成品耐酸堿性。

（2）使用低價橡膠填料注意要點：天然橡膠耐酸堿膠板使用低價填料降低成本時，一定要避免使用水溶性填料和含水率高的填料，必要時可配合礦物油膏或生石灰吸收水分；建議使用陶土、硫酸鋇、滑石粉、硅藻土等具有化學惰性的橡膠填料。需要特別注意的是，在耐堿天然膠/胎面再生膠膠板中，二氧化硅類填料、苯酚樹脂、滑石粉等易與堿反應而被腐蝕的橡膠填料不宜使用。

3.含再生膠的天然橡膠耐酸堿膠板膠板配方

天然橡膠，100份；再生膠，100份；氧化鋅，7份；硬脂酸，2.5份；防老劑D，1份；石蠟，5份；高耐磨炭黑，40份；重晶石粉，232.2；油膏，8份；促進劑M，0.7份；促進劑D，0.5份；促進劑TMTD，0.1份；硫磺，3份；合計：500份。

目前很多天然膠耐酸堿膠板生產(chǎn)企業(yè)會在配方中適量使用再生膠；使用再生膠降低耐酸堿膠板生產(chǎn)成本時還需要適當調(diào)整硫化體系，通過提高硫化程度、增加交聯(lián)密度來提高硫化膠耐化學介質(zhì)性，合理選擇補強劑、軟化劑、增塑劑等，后期小編將繼續(xù)與您討論天然膠/再生膠并用膠生產(chǎn)低成本耐酸堿膠板具體生產(chǎn)工藝及配方優(yōu)化技巧。

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