天然橡膠制品生產(chǎn)過程中，橡膠制品廠家需要適量使用軟化劑或增塑劑組成軟化增塑體系、軟化膠料，改善天然橡膠可塑性、流動(dòng)性，為后續(xù)的壓延、壓出等工藝操作提供更好的加工條件。橡膠軟化增塑劑品類眾多；同種軟化劑、增塑劑在不同品種的橡膠中作用效果不同，那么哪些軟化劑、增塑劑適用于天然橡膠制品生產(chǎn)？用多少合適？

1.常用品種

在實(shí)際生產(chǎn)中，天然橡膠制品常用的物理軟化劑是松油系軟化劑如松焦油及石油系各類軟化劑；上述軟化劑可以賦予天然橡膠更好的黏性、柔軟性，便于后續(xù)的混煉、壓延、壓出成型等工藝操作。化學(xué)增塑劑又稱塑解劑，可以通過降低橡膠分子間作用力來提高天然橡膠塑煉效果、縮短塑煉時(shí)間，繼而提高煉膠效率；天然橡膠制品常用的化學(xué)增塑劑有SJ-103和12-I。

2.選擇技巧

使用天然橡膠生產(chǎn)各類橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)制品實(shí)際性能需求選擇合適牌號(hào)的天然橡膠，配合不同品種的軟化劑或增塑劑。一般來講，天然橡膠制品2LLYY1012使用標(biāo)膠時(shí)多使用物理軟化劑；使用門尼黏度較高的煙片膠、鄒片膠時(shí)則使用化學(xué)塑解劑，顯著提高天然橡膠的可塑性、流動(dòng)性，在一定程度上進(jìn)一步改善天然膠硫化膠的物理機(jī)械性能。

3.常見用量

天然橡膠制品軟化劑、增塑劑用量應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求確定，用量過少無法達(dá)到良好的軟化、增塑效果，用量過多又容易出現(xiàn)天然膠硫化膠機(jī)械強(qiáng)度降低、軟化劑噴出表面等問題。通常情況下，天然橡膠制品中松焦油的用量應(yīng)控制在4-5份，石油系軟化劑用量控制在5-15份；化學(xué)塑解劑用量不宜過多，控制在0.1-0.3份即可取得良好的應(yīng)用效果，必要時(shí)配合促進(jìn)劑M或DM增塑效果更好。

需要注意的是：天然橡膠制品使用化學(xué)塑解劑改善生膠可塑性、流動(dòng)性時(shí)，塑煉工藝必須在密煉機(jī)中進(jìn)行；使用物理軟化劑軟化的天然橡膠塑煉工序在開煉機(jī)、密煉機(jī)中進(jìn)行均可。

在實(shí)際生產(chǎn)中，改善天然橡膠可塑性、流動(dòng)性還可以適量使用乳膠再生膠、輪胎再生膠，既能降低天然膠制品原料成本，又能改善生膠煉膠工藝，改進(jìn)天然膠硫化性能，提高天然膠制品尺寸穩(wěn)定性、溫度敏感性及耐老化性能等。

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