在天然橡膠/順丁橡膠并用膠料中摻用輪胎再生膠生產(chǎn)膠靴大底時，橡膠制品廠家需要選擇合適的輪胎再生膠，合理控制再生膠用量，適當(dāng)調(diào)整配方。

在再生膠制品配方中，對苯二胺類防老劑十分常見，比如4010/4010NA/4020等4000系防老劑，防老劑H等等，可單獨使用或者與其他防老劑并用延緩老化。

使用輪胎再生膠降低散熱器膠管原料成本時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實際需求適當(dāng)調(diào)整輪胎再生膠用量、調(diào)整橡膠制品配方，進一步改善制品綜合性能。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)護套時，適量使用再生膠、合理設(shè)計配方可以保證質(zhì)量、有效降低原料成本，緩解近期丁腈橡膠價格大幅升高給廠家?guī)淼某杀緣毫Α?/div>

使用橡膠填料補強或填充再生膠時，橡膠制品廠家需要了解填料性質(zhì)對再生膠混煉工藝的影響，合理使用橡膠填料，消除填料對再生膠混煉的消極影響。

以三元乙丙再生膠為主要原料生產(chǎn)橡膠密封圈時，橡膠制品廠家可以適量使用順丁橡膠、丁苯橡膠；合理設(shè)計配方，改善EPDM密封圈的使用性能與壽命。

使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家需要適當(dāng)調(diào)整焦燒時間長短，提高橡膠制品硫化安全性，具體應(yīng)該如何操作？需要注意哪些問題？

在實際生產(chǎn)中，丁基再生膠、丁腈再生膠和三元乙丙再生膠制品可以在溫度較高的條件下進行硫化工序；高溫快速硫化再生膠時需謹慎確定配合劑品種與用量。

使用丁基橡膠/再生膠生產(chǎn)耐熱膠管時，軟化劑的品種與用量不僅影響耐熱膠管的加工工藝性能，還會影響成品綜合指標與使用壽命，制品廠家需要謹慎選擇。

使用乳膠再生膠降低橡膠V帶原料成本時，橡膠制品廠家需要選擇合適的乳膠再生膠產(chǎn)品，根據(jù)實際需求合理控制乳膠再生膠用量，保證V帶使用性能與壽命。

三元乙丙橡膠/再生膠與PP材料共混時，共混材料耐刮性能直接影響其應(yīng)用范圍與使用壽命，橡塑材料加工企業(yè)應(yīng)該采取一定的措施提高共混材料耐刮性。

輕型輪胎胎面膠中適量使用輪胎再生膠既能降低原料成本，又能夠改善胎面膠加工工藝性能，合理設(shè)計含輪胎再生膠的輪胎胎面配方可進一步提高產(chǎn)品性能。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家需要合理確定R-NBR用量，根據(jù)耐油膠板性能需求、再生膠基本指標以及再生膠用量適當(dāng)調(diào)整配合劑用量。

橡膠填料在注射型再生膠制品加工過程中的生熱大小影響膠料發(fā)生焦燒的概率，橡膠制品廠家需要嚴格計算填料在加工過程中的生熱情況，避免膠料焦燒。

使用再生膠生產(chǎn)注射型橡膠制品時，橡膠填料品種與用量影響膠料流動性，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適品種的橡膠填料，合理控制填料用量。

使用天然橡膠/丁苯橡膠并用膠料生產(chǎn)橡膠內(nèi)胎時，橡膠制品廠家可摻用適量的丁基再生膠改善內(nèi)胎耐氣透性，降低成本；合理設(shè)計內(nèi)胎配方可優(yōu)化產(chǎn)品性能。

在天然橡膠或丁苯橡膠電源插頭配方中摻用輪胎再生膠降低原料成本時，制品廠家需要合理控制輪胎再生膠用量，適當(dāng)調(diào)整含輪胎再生膠的電源插頭配方。

在天然膠發(fā)泡制品配方中使用乳膠再生膠、輪胎再生膠或鞋底再生膠降低原料成本，橡膠制品廠家需要謹慎調(diào)整發(fā)泡制品生產(chǎn)配方，降低成本、改善成品品質(zhì)。

在以天然橡膠、丁苯橡膠為主要原料的輪胎尼龍簾布膠中使用輪胎再生膠既可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能夠有效降低簾布膠生產(chǎn)成本，橡膠制品廠家需要謹慎選擇。

再生膠制品生產(chǎn)過程常用的液體軟化劑有環(huán)烷油、芳烴油、煤焦油、植物油、松焦油、妥爾油等，合理選擇軟化劑可以改善再生膠工藝性能，提高成品質(zhì)量。