使用再生膠生產(chǎn)注射型再生膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方，尤其是硫化體系中配合劑，為注射成型提供更好的條件。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方，將乳膠再生膠與其他品種的橡膠并用可進(jìn)一步擴(kuò)大乳膠再生膠的使用溫度范圍。

使用再生膠生產(chǎn)耐腐蝕橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適的橡膠配合劑，進(jìn)一步提高再生膠制品的耐腐蝕性，延長使用壽命。

使用三元乙丙橡膠或再生膠生產(chǎn)淺色制品時，對所用原料的耐天候性要求很高，提高耐候性時，制品廠家需要從橡膠原料、配合劑品種等多方面入手。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，選擇合適的硫化劑是保證再生膠制品成品質(zhì)量的基礎(chǔ)。那么再生膠制品生產(chǎn)中常用硫化劑有哪些？又有哪些特點？

使用乳膠再生膠全部或部分替代天然橡膠生產(chǎn)彩色橡膠鞋底時，橡膠制品廠家需要選對原料，適當(dāng)調(diào)整配合劑用量，避免乳膠鞋底出現(xiàn)變色問題。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)減震材料時，橡膠制品廠家需要合理確定再生膠用量，實適當(dāng)調(diào)整減震制品配方，在降低成本的同時優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

在丁腈橡膠制品中使用再生膠可以有效降低原料成本，適當(dāng)調(diào)整配方可以進(jìn)一步提高丁腈橡膠制品綜合指標(biāo)，那么橡膠制品廠該從何入手？如何調(diào)整？

使用乳膠再生膠與天然橡膠并用膠生產(chǎn)橡膠板時，橡膠制品廠家需要嚴(yán)格控制每一道生產(chǎn)工序，避免操作不當(dāng)影響橡膠板品質(zhì)，尤其是塑煉、混煉、硫化。

蓄電池膠槽生產(chǎn)中高比例摻用輪胎再生膠可以顯著降低原料成本。在實際生產(chǎn)中，輪胎再生膠同樣與天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠并用生產(chǎn)硬質(zhì)膠膠槽。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠填料的表面性質(zhì)影響再生膠硫化效果和硫化速度，尤其是填料的pH值和DBA，需要謹(jǐn)慎確定橡膠填料的品種與用量。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，選擇合適的膠料與配合劑，適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方可以進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品性能，降低 更多的原料成本。

使用天然橡膠與丁苯橡膠生產(chǎn)普通環(huán)保輸送帶覆蓋膠時，橡膠制品廠家需要選擇合適的橡膠原輔料，合理設(shè)計配方，必要時適量使用再生膠降低原料成本。

使用丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)對耐透氣性要求嚴(yán)格的橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適的橡膠原料與配合劑，適當(dāng)調(diào)整配合劑用量。

使用乳膠再生膠替代部分天然橡膠生產(chǎn)紅色橡膠軟管時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求合理確定再生膠用量，適當(dāng)調(diào)整含再生膠的紅色膠管配方。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)高耐磨橡膠制品時，橡膠制品廠家適量使用丁苯膠、順丁膠，或者調(diào)整硫化體系、適當(dāng)提高補(bǔ)強(qiáng)劑用量可以進(jìn)一步改善再生膠耐磨性。

在天然膠或丁苯膠生產(chǎn)的普通膠料配方中摻用輪胎再生膠降低原料成本時，橡膠制品廠家需要調(diào)整制品配方，制備不同硬度的普通膠料，滿足更多制品需求。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家需要配合使用潤滑劑、脫模劑、分散劑、軟化劑、塑解劑等，不同加工改性助劑在再生膠中的作用不同。

使用丁基再生膠替代丁基原膠生產(chǎn)內(nèi)胎配方時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求調(diào)整丁基再生膠用量，力車內(nèi)胎甚至可以完全使用丁基再生膠。

三元乙丙橡膠制品生產(chǎn)中可大量填充橡膠油或填充劑，模具容易產(chǎn)品積垢，橡膠制品廠家需要合理設(shè)計配合體系，選擇合適的配合劑，控制揮發(fā)組分。