翻新輪胎胎面膠的性能直接關系到輪胎的整體性能，一般以天然橡膠為主要原料加工而成，適量摻用橡膠粉可進一步降低胎面膠生產(chǎn)成本。

輪胎再生膠與天然膠、順丁膠、丁苯膠相容性好，能夠以合適比例摻用到自行車外胎胎面膠中，在保證產(chǎn)品質量的前提下有效降低原料成本。

子午線輪胎不同部位對所用橡膠的物性需求不同。廢舊輪胎加工而成輪胎膠粉可重新循添加到子午線輪胎生產(chǎn)中，降低生產(chǎn)成本。

天然橡膠機械強度高、彈性好，是制備實心輪胎的理想材料；但天然橡膠價格偏高、耐老化性能較差、硫化時易發(fā)生硫化返原，采取哪些措施解決？

乳膠再生膠強力高、彈性好、耐磨性能優(yōu)異，可單獨使用或與天然橡膠并用生產(chǎn)自行車輪胎，不同型號的自行車輪胎需要使用不同的乳膠再生膠。

輪胎胎面膠是輪胎最外側與路面直接接觸、表面印有花紋的膠料，一般以天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠為主要原料加工而成。

力車胎即自行車、手推車、人力三輪車以及其他非機動車內/外胎，力車外胎中可摻用一定比例的輪胎再生膠，在保證產(chǎn)品質量的前提下有效降低原料成本。

天然橡膠制品中碳酸鈣用量很大，彩色自行車外胎使用碳酸鈣可有效降低原料成本。天然橡膠生產(chǎn)彩色自行車外胎時添加多少碳酸鈣合適？是否可以大量填充？

廢輪胎加工而成的輪胎再生膠可重新循環(huán)利用到輪胎胎面膠生產(chǎn)中，不同種類的輪胎性能需求不同，因此再生膠在胎面膠中的摻用量大不一樣。

在子午胎各部件生產(chǎn)配方中適量添加輪胎再生膠既可以降低原料成本、又能夠改進膠料工藝性能；適當調整配方能夠優(yōu)化簾布膠產(chǎn)品綜合指標。

輪胎胎面膠一般以天然橡膠/丁苯橡膠并用膠或天然橡膠/順丁橡膠/丁苯橡膠并用膠加工而成。在胎面膠生產(chǎn)中適量使用廢舊輪胎膠粉既可以改善膠料工藝性能和…

氯化丁基再生膠可替代一定比例的氯化丁基橡膠生產(chǎn)丁基內胎與硫化膠囊，合理使用氯化丁基再生膠、適當調整配方可在降低成本的同時進一步優(yōu)化產(chǎn)品質量。

在無內胎輪胎氣密層與輪胎胎側膠中合理使用氯化丁基再生膠，既能夠改善成品性能，又能夠有效降低原料成本，其中配合體系的設計尤為重要。

使用再生膠降低載重輪胎胎面膠原料成本時，橡膠輪胎生產(chǎn)廠家可以在配方中適量使用輪胎再生膠、乳膠再生膠或丁基再生膠，制備滿足性能需求的胎面膠。

使用輪胎再生膠降低輪胎墊帶膠原料成本時，適量添加順丁橡膠，適當增加再生膠、碳酸鈣用量可進一步改善墊帶膠成品綜合性能，比如耐熱性、耐屈撓性等。

使用輪胎再生膠降低輪胎帶束層膠原料成本時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適的輪胎再生膠，合理確定再生膠用量，適當調整配方，優(yōu)化成品質量。

農(nóng)業(yè)輪胎生產(chǎn)中可以將丁苯橡膠與輪胎再生膠并用，制備性價比更高的產(chǎn)品。其中輪胎再生膠的物性指標直接影響農(nóng)業(yè)輪胎的使用性能與壽命，又該如何考慮？

輪胎再生膠可與少量順丁橡膠、丁苯橡膠并用制備普通減震輪胎，適當調整橡膠制品配方中橡膠原料、橡膠助劑的品種可進一步優(yōu)化產(chǎn)品質量。

使用輪胎再生膠降低輕型輪胎胎面膠生產(chǎn)成本時，輪胎再生膠用量一般不能超過20份，并根據(jù)再生膠摻用比例適當調整橡膠制品配方，尤其是硫化與補強體系。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠發(fā)泡輪時，橡膠制品廠家需要選擇合適品種的再生膠原料以及橡膠輔料，合理確定再生膠用量以及各種輔料的品種、用量。