使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，補強劑、填充劑、軟化劑、增塑劑以及促進劑都起著不可替代的作用，混煉時配合劑均勻分散是保證場再生膠制品成品質(zhì)…

使用三元乙丙再生膠或乙丙橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時，充分混煉是后面工序順利進行的基礎(chǔ)，因此需要充分了解各種原材料的混煉特點。

很大一部分海綿橡膠都是以天然橡膠為主要原料加工而成，乳膠再生膠可替代一定比例的天然橡膠生產(chǎn)海綿橡膠，有效降低原料成本。

再生膠混煉膠出現(xiàn)焦燒、噴霜、硬度變化大等問題，除去橡膠配方本身問題外多是由于混煉溫度、混煉時長、助劑添加順序、助劑分散不均勻等原因?qū)е碌摹挕?/div>

輪胎再生橡膠門尼粘度（ML100℃ 1+4）一般在60左右，混煉前在密煉機直接混合增塑劑、填充劑等均可，也可直接開煉機薄通幾次后進行混煉。輪胎再生膠混煉過…

橡膠油在再生膠制品中的用量不小，少則5、6份，多達40份以上，直接影響炭黑等填充劑在再生膠中的分散度，繼而影響再生膠制品質(zhì)量。

煙片乳膠是天然橡膠產(chǎn)品中用量最大的品種，由天然橡膠乳經(jīng)稀釋、加酸凝聚，所得膠料經(jīng)滾筒滾壓后再經(jīng)樹煙熏干制成，可用于汽車輪胎、膠管、膠帶、膠鞋…

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，混煉容易出現(xiàn)粘輥、脫輥、配合劑分散不良等問題，這是為何？橡膠制品廠家又該如何改善丁腈混煉工藝？該從哪些方面入手？

在開煉機或密煉機中都可以進行天然膠的混煉工藝，合理設(shè)置混煉工藝參數(shù)可以進一步改善天然膠成品質(zhì)量，那么如何選擇天然橡膠混煉方法更好呢？

使用乳膠再生膠與順丁橡膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時，選擇合適的摻混方式可進一步提高成品品質(zhì)，那么常用摻混方式有哪些？選擇哪種摻和方式更合適？

使用丁基橡膠生產(chǎn)制品時，橡膠制品廠家需要保證混煉設(shè)備清潔，合理設(shè)置混煉條件，嚴格控制混煉工藝進行，保證丁基橡膠充分均勻混煉。

使用橡膠填料補強或填充再生膠時，橡膠制品廠家需要了解填料性質(zhì)對再生膠混煉工藝的影響，合理使用橡膠填料，消除填料對再生膠混煉的消極影響。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)擠出密封條時，橡膠混煉效果直接影響制品使用性能與壽命。那么三元乙丙擠出膠條膠料選擇哪種煉膠機進行混煉呢？又該注意什么？

使用開煉機對丁腈橡膠/再生膠進行塑煉、混煉時，橡膠制品廠家需要將原膠單獨塑煉充分之后再與丁腈再生膠進行混煉，混煉時合理掌握配合劑添加時機。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)各類汽車膠管時，橡膠制品廠家需要合理選擇混煉工藝，適當調(diào)整混煉工藝調(diào)整，嚴格掌握各配合劑的添加時機等，保證汽車膠管質(zhì)量。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，乳膠再生膠混煉膠質(zhì)量直接影響成品質(zhì)量，那么哪些因素影響乳膠混煉質(zhì)量？又該注意哪些問題？

使用丁腈橡膠與丁腈再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實際需求調(diào)整原膠與再生膠的添加比例，協(xié)調(diào)橡膠制品指標與成本之間的關(guān)系。

硫磺硫化后的再生膠硫化膠機械強度更高、耐磨性能更好，但膠料混煉時如果硫磺添加時機不對會直接影響再生膠制品性能，那么合適添加硫磺最好？

將天然膠與再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品可以在保質(zhì)量的同時降低成本，在開煉機中混煉天然膠/再生膠共混膠料時合理控制混煉工藝可以提高混煉膠質(zhì)量。

天然橡膠機械強度高但耐熱、耐臭氧、耐油、耐氣透性較差，常與聚合物并用改善制品工藝性能和使用性能，其中聚乙烯樹脂和EVA材料最為常見。