耐油橡膠隔膜一般都選擇丁腈橡膠和丁腈再生膠并用的生產(chǎn)方式，其中隔膜作為典型的薄片狀橡膠制品，對(duì)膠料和生產(chǎn)工藝有嚴(yán)格要求。

海綿橡膠密度小、彈性好、耐屈撓，在使用過程中可以起到減震、隔音、隔熱的效果，其中耐油型海綿橡膠制品可以長(zhǎng)期在油介質(zhì)中使用而不發(fā)生溶脹。

丁腈橡膠生產(chǎn)出來的膠輥耐油、耐磨、耐熱耐老化，經(jīng)常被用來生產(chǎn)印刷印染業(yè)等行業(yè)用到的膠輥產(chǎn)品，改善丁腈膠輥工藝性能可進(jìn)一步提高膠輥成品率。

丁腈再生膠替代丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)需要橡膠油的配合，但丁腈膠料本身對(duì)油類物質(zhì)有良好的抵抗作用，分子結(jié)構(gòu)不易受影響，該使用哪些橡膠油呢？

山東某橡膠制品有限公司在電噴油管配方中摻用鴻運(yùn)80%丁腈再生膠，并適當(dāng)添加芳綸布用量，生產(chǎn)出滿足技術(shù)要求的電噴油管，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

補(bǔ)強(qiáng)填充體系可以提高丁腈膠料的耐磨性、拉伸強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度和抗溶脹性，改善膠料加工工藝、降低生產(chǎn)成本，那么哪些種類的補(bǔ)強(qiáng)填充劑比較合適？

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)的密封圈耐油性能優(yōu)異，其中硫化體系設(shè)計(jì)直接影響密封器的機(jī)械強(qiáng)度和耐油性能，那么該如何設(shè)計(jì)丁腈密封圈硫化體系呢？

在高標(biāo)準(zhǔn)耐油橡膠密封件中摻用丁腈再生膠時(shí)，應(yīng)該將丁腈再生膠的摻用比例控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，在保證密封件質(zhì)量的前提下降低生產(chǎn)成本。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠管時(shí)，膠管表面光潔程度不僅影響外觀，還會(huì)影響耐油膠管的使用性能，那么又該如何提高丁腈膠管光潔度嗎？

使用過氧化物硫化的再生膠制品耐磨性、動(dòng)態(tài)性較差，而丁腈再生膠有很大一部分用以生存耐磨橡膠制品，是不是意味丁腈膠制品不能使用過氧化物硫化呢？

在丁腈橡膠制動(dòng)皮碗中摻用適量的丁腈再生膠既可以降低原料成本，還能夠保證良好的使用性能，其中丁腈再生膠丙烯腈含量和配方設(shè)計(jì)直接影響皮碗質(zhì)量。

在以丁腈橡膠為主要原料的橡膠防塵套中摻用適量比例的丁腈再生膠，可以達(dá)到改善加工工藝、保證制品使用性能、降低生產(chǎn)成本的多重目的。

丁腈再生膠可以替代丁腈橡膠生產(chǎn)各種模壓型橡膠制品，降低原料成本，其中原材料選擇、混煉工藝、制品模具和硫化工藝都需要謹(jǐn)慎操作，提高成品率。

丁腈橡膠和聚氯乙烯加工而成的橡膠隔膜加工困難、壽命短，在耐油橡膠隔膜中使用丁腈再生膠可以改善膠料加工工藝，延長(zhǎng)橡膠隔膜在油介質(zhì)中使用時(shí)間。

由橡膠圈和金屬環(huán)粘合硫化而成的組合墊圈一般以丁腈橡膠或氟橡膠為主要原料，將丁腈橡膠用丁腈再生膠替代既可以降低原料成本，還能保證組合墊圈質(zhì)量。

以丁腈橡膠或丁腈再生膠為原料加工而成的耐油密封件可以在油介質(zhì)中長(zhǎng)時(shí)間保持良好的密封效果，其中丁腈膠料壓縮永久變形與其密封性有直接關(guān)系。

不同使用場(chǎng)合的油封硬度不同，因此將丁腈再生膠應(yīng)用在丁腈油封中時(shí)需要選擇合適硬度的丁腈再生膠或丁腈橡膠，并合理設(shè)計(jì)硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)體系。

浙江客戶使用環(huán)保丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠隔膜保證了橡膠隔膜良好的耐熱性、耐油性、耐磨性，降低33%左右的原料成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

耐油膠板的主要原料是丁腈橡膠和丁腈再生膠，其中丁腈再生膠是替代丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板、降低原料成本的理想原料，那么丁腈再生膠摻用多少最合適呢？

不同的丁腈橡膠和丁腈再生膠的流動(dòng)性大不相同，其中丁腈橡膠/再生膠流動(dòng)性越好，用于生產(chǎn)耐油密封制品的生產(chǎn)工藝越簡(jiǎn)單，那該如何替代膠料流動(dòng)性呢？