使用鈦白粉為白色再生膠制品配色時，由于鈦白粉價格頗高，因此橡膠制品廠家需要合理控制鈦白粉用量，與其他類型的白色著色劑并用降低成本投入。

使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠零件時，橡膠制品廠家需要選擇合適的橡膠原料和配合劑，嚴格控制生產(chǎn)工藝，避免再生膠零件出現(xiàn)缺膠、氣泡、裂紋等問題。

使用丁基再生膠替代丁基橡膠生產(chǎn)橡膠密封圈時，橡膠制品廠家需要注意再生膠的添加比例、配合劑種類以及生產(chǎn)過程中的混煉、硫化工藝條件等等。

在天然膠制品中摻用適量的再生膠可以減小膠料硫化反原傾向，這是為何？硫化反原發(fā)生的原因是什么？硫化體系是否會影響再生膠抗硫化反原性？

丁基橡膠具有氣密性好、水密性、耐熱性、化學穩(wěn)定性等有點，單獨使用丁基橡膠可能無法到達理想的成本，需要與聚合物共混改善丁基橡膠性能。

使用再生膠生產(chǎn)導電橡膠制品時，乙炔炭黑是必不可少的；快壓出炭黑則可以明顯改進再生膠工藝性能，那么這些炭黑在再生膠中還有其他作用嗎？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家還經(jīng)常用到半補強炭黑、噴霧炭黑、熱裂法炭黑等，這些炭黑在再生膠中又有哪些具體作用呢？

炭黑種類眾多，在再生膠制品中的作用不盡相同。使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可將兩種或兩種以上的炭黑并用，生產(chǎn)滿足需求的再生膠制品。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠輥時，橡膠制品廠家可以通過調整橡膠品種、填料來降低膠輥生產(chǎn)成本，改進膠料工藝性能，提供EPDM膠輥綜合指標。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠填充劑種類與用量直接影響再生膠壓延壓出工藝，那會對再生膠壓延壓出工藝造成哪些影響呢？又該如何選擇？

使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，丁基膠料的扯斷伸長率影響制品的使用性能和使用壽命，那么在實際生產(chǎn)中又該如何提高丁基膠料扯斷伸長率呢？

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，配合劑的種類與用量直接影響EPDM橡膠制品硬度，那么又該如何設計低硬度三元乙丙橡膠制品配方呢？

橡膠管生產(chǎn)過程中不僅需要選擇合適種類的膠料，還需要根據(jù)實際需求使用其他原材料，主要包括塑料、纖維以及鋼絲，不同原材料在膠管中的作用不同。

丁基內胎生產(chǎn)過程中，硫化體系設計直接影響內胎使用性能和使用壽命，那么如何設計硫化體系對丁基內胎各項指標最有利呢？小編總結了以下三種。

三元乙丙橡膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時，橡膠制品廠家通常選擇大量填充橡膠填料來降低生產(chǎn)制品生產(chǎn)成本，但填料用量過多又會影響制品耐熱性，如何解決？

丁基橡膠是生產(chǎn)防水密封膠帶、自粘型丁基橡膠板等對氣密性有嚴格要求的薄型橡膠制品的常用原料，在配方中使用丁基再生膠替代原膠則可以降低原料成本。

橡膠鞋底要求所用膠料良好的彈性、耐磨性、柔韌性等，多以天然橡膠、合成橡膠為主要原料加工而成；再生膠作為高價原膠的替換原料，可以合適比例摻用到…

白乳膠再生膠顏色淺、色度白，可以用來替代天然膠生產(chǎn)彩色橡膠制品，達到降低成本的目的，彩色輪胎、彩色鞋底、彩色地板、彩色線纜都是常見應用。

使用丁基橡膠和丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品配方中的補強填充體系、軟化增塑體系、硫化體系以及整個配方的含膠率都會影響膠料壓出性能。

三元乙丙橡膠被廣泛用于汽車工業(yè)、電子電氣行業(yè)、膠帶、海綿制品以及輪胎工業(yè)中，不同種類的三元乙丙橡膠制品生產(chǎn)配方和生產(chǎn)工藝存在很大區(qū)別。