在輸送帶覆蓋膠中使用硫化膠粉時(shí)，橡膠制品廠家需要選擇合適指標(biāo)的硫化膠粉，合理控制硫化膠粉用量，在保證質(zhì)量的前提下降低輸送帶覆蓋膠原料成本。

提高黑色乳膠再生膠輸送帶拉伸強(qiáng)度，橡膠制品廠家可在配方中適量使用天然橡膠，選擇可以提高膠料拉伸強(qiáng)度的配合劑如炭黑，進(jìn)一步改進(jìn)輸送帶生產(chǎn)工藝。

使用乳膠再生膠替代天然橡膠生產(chǎn)高強(qiáng)力橡膠輸送帶時(shí)，橡膠制品廠家需要選擇合適品種的乳膠再生膠，合理確定再生膠摻用量，降低更多的原料成本。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠輸送帶時(shí)，不同膠層需要配合使用不同種類(lèi)的軟化劑，那么再生膠輸送帶生產(chǎn)過(guò)程中常用軟化劑有哪些？又是如何配合使用的？

丁基再生膠具有優(yōu)異的氣密性、水密性和耐熱、耐酸堿性能，不僅可以用來(lái)生產(chǎn)內(nèi)胎等高氣密性橡膠制品，還可以降低耐酸堿輸送帶、耐熱輸送帶成本。

山東客戶(hù)為降低生產(chǎn)成本，適應(yīng)市場(chǎng)上丁基橡膠價(jià)格變化趨勢(shì)，決定在耐酸堿輸送帶中摻用少量的丁基再生膠，降低原料成本、滿(mǎn)足耐酸堿輸送帶性能需求。

耐熱輸送帶多用于運(yùn)輸煤炭、水泥、鑄件等高溫物料，其中耐熱輸送帶擦膠配方對(duì)膠料的粘合性、耐疲勞性、可塑性、抗焦燒性要求較高，可使用丁基再生膠。

衡水某機(jī)械設(shè)備有限公司為降低生產(chǎn)成本，在以天然膠、順丁膠為主要橡膠原料的輸送帶中摻用了適量的鴻運(yùn)胎面超細(xì)再生膠，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

山東某膠帶有限公司生產(chǎn)各種耐磨、耐熱、耐寒、耐油、耐酸堿的橡膠輸送帶，在生產(chǎn)耐熱輸送帶時(shí)，為降低原料成本，在橡膠輸送帶配方中加入EPDM再生膠。

鴻運(yùn)1#高強(qiáng)力輪胎再生膠的拉伸強(qiáng)度可達(dá)16Mpa以上，產(chǎn)品強(qiáng)力高、彈性好、耐耐磨、耐屈撓，生產(chǎn)的耐磨輸送帶產(chǎn)品耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)。

河北保定某膠帶制造有限公司生產(chǎn)的輸送帶產(chǎn)品對(duì)原料的強(qiáng)力、伸長(zhǎng)、耐磨性能要求較高，使用鴻運(yùn)黑色復(fù)合天然膠生產(chǎn)耐磨輸送帶可以顯著降低原料成本。

高強(qiáng)力再生膠最大的優(yōu)勢(shì)就是強(qiáng)力高，拉伸強(qiáng)度在10-18Mpa之間的輪胎再生膠都稱(chēng)為高強(qiáng)力再生膠，被廣泛用于各種高強(qiáng)力高耐磨輸送帶。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)出來(lái)的輸送帶耐高低溫、耐老化、耐腐蝕，尤其是長(zhǎng)期暴露在室外的輸送帶產(chǎn)品，合理設(shè)置硫化時(shí)間可延長(zhǎng)輸送帶使用壽命。

輸送帶是常見(jiàn)的橡膠制品，隨著天然膠價(jià)格不斷上漲，很多以天然膠為主要原料生產(chǎn)輸送帶的廠家開(kāi)始使用乳膠再生膠，降低輸送帶原料成本。

使用天然橡膠生產(chǎn)的輸送帶原料成本高，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中無(wú)法占據(jù)價(jià)格優(yōu)勢(shì)，很多輸送帶生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始使用乳膠再生膠替代天然膠生產(chǎn)輸送帶。