使用丁腈橡膠與丁腈再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實際需求調(diào)整原膠與再生膠的添加比例，協(xié)調(diào)橡膠制品指標(biāo)與成本之間的關(guān)系。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整耐油膠板配方來增加丁腈再生膠用量、進(jìn)一步提高耐油膠板使用性能與壽命。

橡膠制品生產(chǎn)中合理摻混硫化膠粉可以達(dá)到降低成本、改善性能的多重目的，適當(dāng)調(diào)整硫化體系可以、使用改性物質(zhì)可以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

使用天然膠生產(chǎn)力車內(nèi)胎時，在力車內(nèi)胎配方中摻用一定量的丁基再生膠可以進(jìn)一步改進(jìn)膠料氣密性，擠出工藝直接影響天然膠/丁基再生膠內(nèi)胎質(zhì)量。

EPDM橡膠與再生膠具備優(yōu)異的耐高低溫、抗老化性能，經(jīng)常摻混到耐油橡膠制品生產(chǎn)中延長耐油橡膠制品使用壽命，那么摻用多少合適？又要注意哪些問題？

將天然膠與再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品可以在保質(zhì)量的同時降低成本，在開煉機(jī)中混煉天然膠/再生膠共混膠料時合理控制混煉工藝可以提高混煉膠質(zhì)量。

天然膠與輪胎再生膠并用生產(chǎn)模型橡膠制品時，橡膠制品廠家需要合理設(shè)計橡膠制品配方，通過配合劑間的相互配合優(yōu)化天然膠/再生膠并用膠料綜合指標(biāo)。

使用丁基橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家還可將丁基橡膠與聚異丁烯、丁基再生膠或三元乙丙橡膠/再生膠共混，達(dá)到改善性能、降低成本的目的。

在天然膠中使用丁基橡膠可以改進(jìn)天然膠制品耐氣透性、耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性；但丁基膠與天然膠難以實現(xiàn)共硫化，導(dǎo)致并用膠料性能下降，如何解決？

理論上丁腈再生膠可以與pvc材料、低密度聚乙烯共混制備耐油橡塑膠板，降低成本、改善膠料工藝性能和耐油膠板的機(jī)械強(qiáng)度、耐油性能、低溫性能等。

在天然膠/丁苯膠/再生膠并用膠配方中合理使用橡膠填充劑，既可以降低制品成本，又能夠改進(jìn)膠料加工工藝性能和綜合指標(biāo)，哪些填充劑更合適呢？

再生膠與天然膠生產(chǎn)發(fā)泡橡膠制品時，橡膠原料、含膠量以及填充材料都會影像件發(fā)泡制品的綜合指標(biāo)，又該如何進(jìn)一步改進(jìn)天然膠/再生膠發(fā)泡制品性能？

再生膠與少量天然膠并用可以滿足自行車胎面膠的基本需求，在再生膠/天然膠并用膠中使用一定比例的低密度聚乙烯則可以進(jìn)一步改進(jìn)膠料綜合性能。

使用白乳膠再生膠生產(chǎn)彩色橡膠鞋底時，橡膠制品生產(chǎn)廠家可以摻用少量的天然橡膠，在降低成本的同時進(jìn)一步改善橡膠鞋底的強(qiáng)度、耐磨性、柔軟性。

再生膠與原膠并用生產(chǎn)橡膠制品時并用膠料的硫化程度直接影響制品質(zhì)量，因此在設(shè)計配方時必須考慮兩種或兩種以上膠料是否能夠?qū)崿F(xiàn)共硫化。

氯化丁基橡膠與丁基橡膠相比，與其他種類的橡膠相容性更好，因此可以與天然膠、丁苯膠、丁腈膠、氯丁膠、氯磺化聚乙烯橡膠或再生膠并用改善性能。

天然橡膠機(jī)械強(qiáng)度高但耐熱、耐臭氧、耐油、耐氣透性較差，常與聚合物并用改善制品工藝性能和使用性能，其中聚乙烯樹脂和EVA材料最為常見。

三元乙丙橡膠耐高低溫、耐老化性能優(yōu)異，廣泛用于各種使用場合的實芯密封條生產(chǎn)中，與其他種類的橡膠并用可以進(jìn)一步改善工藝性能和使用性能。

再生膠與原膠并用生產(chǎn)橡膠制品，再生膠與原膠的相容性、配合劑在并用膠料中的分散性以及膠料共硫化性都會影響再生膠與原膠并用膠質(zhì)量。

三元乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐熱、耐候、耐臭氧性，廣泛用于各種室外橡膠制品生產(chǎn)中，與其他橡膠以合適的比例并用則可以進(jìn)一步擴(kuò)大EPDM使用范圍。