使用丁基生膠生產(chǎn)的橡膠電纜絕緣性好，耐水、耐熱、耐電暈，在配方中摻用適量的丁基再生膠既可以保證丁基電纜長時間使用，還能夠降低原料成本。

使用氯化丁基再生膠和氯化丁基橡膠并用生產(chǎn)橡膠球膽既可以保證橡膠球膽良好的氣密性、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性，還能夠顯著降低橡膠原料成本。

丁基再生膠可以替代丁基原膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品，降低原料成本。丁基再生膠耐熱再生膠制品配方中的硫化劑、防老劑、填充劑、軟化劑都會影響其耐熱性。

三元乙丙再生膠耐高低溫性能、耐老化性能良好，替代EPDM生產(chǎn)耐熱蒸汽管可顯著降低原料成本，其中EPDM再生膠質(zhì)量、配合劑選擇都會影響蒸汽管質(zhì)量。

使用丁腈再生膠可以替代丁腈原膠生產(chǎn)各種耐熱密封制品，顯著降低原料成本。為了保證丁腈耐熱密封制品耐熱性能與密封性能，配方設(shè)計應(yīng)該注意很多問題。

三元乙丙再生膠是廢三元乙丙橡膠制品加工而成的再生膠，耐高低溫、抗老化性、高絕緣，用于生產(chǎn)室外電絕緣膠管可以保持優(yōu)良的使用性能、很長使用壽命。

使用再生膠與天然膠并用生產(chǎn)膠板是很多膠板生產(chǎn)廠家降低成本的方式，但有時候生產(chǎn)出來的膠板會出現(xiàn)表面不平整的現(xiàn)象，這是為什么？又該如何解決？

使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品，硫化速度過快會導(dǎo)致焦燒現(xiàn)象，影響再生膠制品外觀與使用性能；但硫化速度過慢不僅會影響生產(chǎn)效率，還會造成其他問題。

輪胎再生膠的出現(xiàn)解決了大部分廢舊橡膠輪胎污染問題，可以說是“黑”轉(zhuǎn)“綠”的典型，它來源廣、價格低、性能好，廣泛用于生產(chǎn)各種防水卷材。

丁基橡膠是生產(chǎn)內(nèi)胎產(chǎn)品的最佳原料，但丁基橡膠價格較高且有時貨源緊張，因此越來越多的橡膠制品廠家開始在丁基內(nèi)胎中添加適量的丁基再生膠。

使用三元乙丙再生膠與三元乙丙原膠并用生產(chǎn)防水卷材，不僅可以提高防水卷材產(chǎn)品性能，還能大大降低原料成本,本文和大家分享兩個防水卷材配方。

胎面再生膠在輪胎再生膠產(chǎn)品中含膠量最高、彈性最好、耐磨性能最佳，可以用于生產(chǎn)橡膠鞋底保證良好的彈性與耐磨性能，具有很長的使用周期。

輪胎再生膠是再生膠產(chǎn)品中用量最大、價格最低的，使用輪胎再生膠生產(chǎn)普通膠板可以顯著降低原料成本，但是輪胎再生膠膠板性能有待改善。

橡膠阻尼塊主要作用就是減少噪聲、減少震動，多使用彈性好、減震性能好的高分子樹脂、橡膠生產(chǎn)，減震性能好的丁基再生膠也可以生產(chǎn)阻尼塊。

乳膠再生膠是替代天然膠生產(chǎn)橡膠制品的理想原料，在乳膠再生膠制品配方中，通常要加入一定量的硬脂酸，用以改善乳膠再生膠加工工藝與再生膠制品性能。