使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要適當(dāng)調(diào)整焦燒時(shí)間長短，提高橡膠制品硫化安全性，具體應(yīng)該如何操作？需要注意哪些問題？

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油、耐磨橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以選擇樹脂硫化，樹脂硫化體系配合劑的品種、用量以及硫化條件都會(huì)影響再生膠制品性能。

在實(shí)際生產(chǎn)中，丁基再生膠、丁腈再生膠和三元乙丙再生膠制品可以在溫度較高的條件下進(jìn)行硫化工序；高溫快速硫化再生膠時(shí)需謹(jǐn)慎確定配合劑品種與用量。

在丁基橡膠制品中使用丁基再生膠降低原料成本時(shí)，橡膠制品配方硫化體系選擇影響丁基橡膠/再生膠共混比例，常見硫化體系包括硫磺硫化與樹脂硫化體系。

天然橡膠制品生產(chǎn)過程中，控制硫磺用量、改進(jìn)生產(chǎn)工藝、合理選擇原材料可有效避免橡膠制品噴硫，適量使用再生膠可進(jìn)一步降低天然膠制品噴硫發(fā)生概率。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品家需要合理控制硫磺用量，嚴(yán)格把控每一道生產(chǎn)工序，避免天然橡膠制品在存儲(chǔ)與使用過程中發(fā)生噴硫問題。

再生膠軟化體系不僅可以改善膠料可塑性、流動(dòng)性、加工工藝性能，還會(huì)影響再生膠硫化膠的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、彈性等物理性能，制品廠家需要合理設(shè)計(jì)。

三元乙丙橡膠與天然橡膠并用可以改善制品綜合指標(biāo)，其中兩種結(jié)構(gòu)差異明顯的橡膠如何實(shí)現(xiàn)共硫化成為天然橡膠/乙丙橡膠并用的重中之重。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，廠家需要根據(jù)丙烯腈含量適當(dāng)調(diào)整硫磺用量，以滿足各類橡膠制品需求，在設(shè)計(jì)含硫磺的丁腈橡膠制品配方時(shí)又該注意什么？

橡膠制品生產(chǎn)過程中，防焦劑可以有效避免膠料焦燒，促進(jìn)劑在橡膠制品中的作用效果不同，不同種類的促進(jìn)劑需要配合使用不同的防焦劑預(yù)防焦燒。

丁腈橡膠制品選擇硫磺硫化時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)丁腈橡膠或丁腈再生膠的加工特點(diǎn)、橡膠制品的性能需求等因素選擇合適的硫化促進(jìn)劑。

使用再生膠生產(chǎn)含有骨架材料的橡膠制品時(shí)，橡膠配方中的硫磺品種與用量直接影響再生膠與骨架材料之間的粘合性能，橡膠制品廠家需要特別注意。

丁腈橡膠塑煉時(shí)間過長、硫化參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理會(huì)導(dǎo)致硫化膠出現(xiàn)大量氣泡，橡膠制品廠家需要采取一定的措施避免氣泡產(chǎn)生。

丁腈橡膠制品生產(chǎn)過程中，橡膠制品廠家需要嚴(yán)格控制配合劑用量，合理調(diào)整配方，避免配合劑相互反應(yīng)產(chǎn)生水分或揮發(fā)性物質(zhì)，減少氣泡出現(xiàn)概率。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量與硫化工藝流程可以有效避免丁腈膠料硫化后產(chǎn)生大量氣泡的問題出現(xiàn)。

在乳膠再生膠制品配方中合理使用氧化鋅可以提高橡膠制品綜合指標(biāo)。那么氧化鋅在乳膠再生膠制品中有哪些作用？使用又該注意哪些問題？

很多三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠制品選擇酚醛樹脂硫化，硫化后的膠料硬度較大，耐熱、耐壓縮永久變形性能好，那么具體該如何使用呢？

黑色過濾乳膠再生膠可用于輪胎內(nèi)外胎、橡膠板、橡膠帶、橡膠管、橡膠鞋底，降低原料成本，其中不同橡膠制品硫化時(shí)加壓方式與硫化壓力不同。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以選擇硫載體硫化提高丁腈膠料耐熱性、抗撕裂性等，那么又該如何設(shè)計(jì)硫載體硫化體系？

硫磺硫化后的再生膠硫化膠機(jī)械強(qiáng)度更高、耐磨性能更好，但膠料混煉時(shí)如果硫磺添加時(shí)機(jī)不對會(huì)直接影響再生膠制品性能，那么合適添加硫磺最好？