我們知道胎面再生膠與天然膠合理并用可保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低原料成本。對于性能指標(biāo)要求低些的橡膠制品我們還可以將天然膠替換為以廢天然乳膠手套為原料生產(chǎn)的乳膠再生膠，可以更多的降低成本，那么乳膠再生膠與胎面再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品需要注意哪些地方呢？

1.混煉溫度及時間

胎面再生膠及乳膠再生膠均由廢橡膠制品再加工而來，雖然在加工過程中已經(jīng)經(jīng)過一次硫化，即便經(jīng)過了脫硫處理，但膠料中仍有殘余的交聯(lián)鍵，使膠料在加工過程中相容性降低，無法成片包輥，對膠料吃料的速度和效果造成影響。我們可以適當(dāng)提高混煉溫度，活化殘余的交聯(lián)鍵，提高膠料相容性，膠料過輥后能成片狀包輥，更容易吃料。

胎面再生膠與乳膠再生膠并用中混煉過程影響炭黑在膠料中的分散情況；炭黑在膠料中能否均勻分散是影響橡膠制品拉伸強度、扯斷伸長率等力學(xué)性能的關(guān)鍵因素。炭黑在橡膠制品中分散不良則會形成大的凝膠塊，不僅阻礙膠料的粘度下降，橡膠相還會因缺乏炭黑的補強作用導(dǎo)致硫化膠物理性能隨之下降。雖然再生膠本身含有一定量的炭黑，但在加工橡膠制品時還要在膠料中加入一定量的炭黑和其他配合劑，這就需要提高膠料的混煉次數(shù)、適當(dāng)延長混煉時間，先把原有結(jié)構(gòu)中的微粒分散均勻，后邊加入的炭黑也更容易分散均勻。

2.炭黑用量

胎面再生膠與乳膠再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時炭黑是常用助劑，主要起補強作用，隨著炭黑用量的增加，橡膠制品強力、硬度等機械性能不斷提高，并且炭黑用量的增加可降低膠料中硫化劑及促進劑濃度，從而減緩硫化速度，延長焦燒時間，減少橡膠制品發(fā)生焦燒的概率。除了補強作用，炭黑在橡膠制品中還以填料的形式存在，增加制品容積，降低生產(chǎn)成本。

炭黑性能雖好，但不可無限添加，用量過多會造成制品硬度過大，活性變小，可塑性降低，反而影響膠料硫化，焦燒時間過長，影響生產(chǎn)效率。所以，炭黑的用量一定要控制在合理范圍內(nèi)，在不影響橡膠紙制品生產(chǎn)效率的同時，提高生產(chǎn)效率。

3.停放時間

胎面再生膠與乳膠再生膠并用時經(jīng)過混煉的膠料需要停放一段時間才能進行下一道工序，停放是讓膠料中配合劑相互分散，各組分濃度達到平衡的過程。如果停放時間過短，炭黑沒有完全分散到膠料中，就不能起到應(yīng)有的補強作用，硫化劑和促進劑也沒有分散均勻，使得共混膠硫化的過程中，沒有均勻地形成交聯(lián)鍵，會降低混料膠性能或形成硫化膠局部的缺陷。所以建議中間停放16小時，膠料可具備較好的機械性能。

胎面再生膠與乳膠再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，促進劑選擇也十分重要，建議選擇促進劑CZ，它是一種后效促進劑，可延長焦燒時間，提高加工安全性。除此之外，您還知道哪些需要注意的加工技巧呢？

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