天然乳膠再生膠以廢天然膠、廢乳膠及其制品為原料加工而成，具備天然橡膠基本性能特點，強力高、彈性好、比重小，是替代高價天然橡膠生產(chǎn)天然膠類制品的理想原料。使用乳膠再生膠替代天然橡膠生產(chǎn)制品時，合理設計橡膠配方，可以提高再生膠制品綜合性能，改善加工工藝，降低更多成本。

1.天然乳膠再生橡膠硫化體系設計

（1）硫黃硫化體系

硫黃硫化體系可分為普通硫黃硫化體系（高硫低促體系）、有效硫黃硫化體系（高硫低促和無硫配合體系）和半有效硫化體系。乳膠再生膠采用普通硫黃硫化體系時，硫化膠具有強度高、彈性好、耐磨性高等特點，但硫化膠耐老化性能較差。使用有效硫化體系硫化的天然再生膠耐熱老化性能好，但硫化膠機械強度低，易焦燒。半有效硫化體系介于硫黃硫化體系和有效硫化體系之間。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)對物理機械性能如拉伸強度等要求較高的橡膠制品時多采用普通硫黃硫化體系；乳膠再生膠制品要求具有良好的耐高溫、耐老化性能時，建議采用有效硫黃硫化體系。

（2）過氧化物硫化體系

乳膠再生膠或天然膠/乳膠再生膠并用膠可以采用有機過氧化物硫化，最常用的硫化劑是過氧化二異丙苯（DCP），硫化膠具有良好的熱穩(wěn)定性和優(yōu)異的耐高溫老化性能，蠕變小，壓縮永久變形小，動態(tài)性能好；但膠料硫化速率慢，易焦燒，硫化膠物理機械強度低。

2.天然乳膠再生橡膠補強填充體系設計

橡膠補強填充體系的主要作用是提高橡膠物理機械性能、改善加工工藝并降低成本。乳膠再生橡膠制品生產(chǎn)中，橡膠補強劑、填充劑的用量需要根據(jù)制品性能要求和含膠率指標確定。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)對耐磨性能要求較高的橡膠制品時，可以使用超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑以及高耐磨爐黑等；橡膠制品對耐撕裂性能要求較高時，建議使用槽法炭黑或改性爐法炭黑；使用快壓出爐黑、通用爐黑、半補強炭黑等，可以改善乳膠再生橡膠制品彈性和加工性能。

天然再生膠生產(chǎn)淺色、彩色橡膠制品時可以使用白炭黑、超細活性碳酸鈣等作為補強劑；使用白炭黑時可以適量添加有機活性劑二甘醇、甘油、三乙醇胺、聚乙二醇等（白炭黑用量的5%-10%）調(diào)節(jié)硫化速率。

3.天然乳膠再生橡膠軟化增塑體系設計

軟化增塑體系配合劑的主要作用是改善膠料加工工藝性能，比如黏性、柔軟性，調(diào)節(jié)膠料硬度，便于混煉、壓延、壓出成型等工藝操作。乳膠再生膠制品常用的軟化增塑劑E4LYY64有松焦油和石油類軟化劑；選擇軟化劑時，需要充分考慮軟化增塑劑對膠料物理機械性能以及橡膠色澤的影響，尤其是使用乳膠再生膠生產(chǎn)白色、淺色、彩色橡膠制品時。乳膠再生膠與煙片膠、縐片膠等高門尼黏度的天然膠并用時，可適量添加化學塑解劑，比如SJ-103。

4.天然乳膠再生橡膠防老體系設計

橡膠防老劑可以延緩橡膠制品老化時間，提高使用壽命。乳膠再生橡膠制品生產(chǎn)中常用的防老劑有防老劑A、防老劑DNP、防老劑4020、防老劑4010NA、防老劑AW、防老劑MB、防老劑SP等，可單獨使用或并用。乳膠再生膠制品對耐熱氧老化要求較高時可以使用防老劑RD、防老劑A ，要求耐臭氧時建議大量使用防老劑4020、防老劑4010NA，淺色再生膠制品則需要使用防老劑MB、SP、SP-C、246、2246等非污染型防老劑。

使用乳膠再生膠替代天然橡膠生產(chǎn)各類橡膠制品時，不僅需要合理設計橡膠制品配方，還需要適當調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，尤其是混煉工藝與硫化工序，后續(xù)與您討論相關問題。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權】無書面授權禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。