乳膠再生膠是一種重要的資源回收利用材料，在橡膠行業(yè)中替代天然橡膠使用的范圍廣泛。由于乳膠再生橡膠的特殊性質(zhì)，調(diào)整其硬度成為制品生產(chǎn)中的一項關(guān)鍵任務(wù)。合理的硫化配方可以有效地調(diào)整乳膠再生橡膠制品的硬度，下面將從多個角度闡述在硫化過程中需要注意的事項。

1、選擇適當(dāng)?shù)牧蚧到y(tǒng)非常重要。硫化劑的選擇會對硫化產(chǎn)品的硬度產(chǎn)生顯著影響。通常使用硫化劑來啟動反應(yīng)的橡膠制品硬度一般偏高。不同硫化劑具有不同的硬度調(diào)節(jié)效果，因此需要根據(jù)實際需求進(jìn)行選擇。一般硫磺或DCP用量越大，硫化橡膠制品硬度越高。

2、控制硫化溫度和時間也是調(diào)整乳膠再生橡膠制品硬度的關(guān)鍵。在硫化過程中溫度太高可能導(dǎo)致制品硬度過高，溫度太低則可能使硬度無法滿足需求。硫化時間也應(yīng)該經(jīng)過精確的控制，以保證制品硬度的穩(wěn)定性和一致性。一般高硬度產(chǎn)品多采用高溫短時間快速硫化，而低硬度產(chǎn)品一般用低溫長時間硫化。硫化時間和溫度需要根據(jù)不同的含膠量和不同硬度要求確定，最好結(jié)合硫化劑用量做綜合分析。

3、填充劑的選擇也會對天然乳膠再生橡膠制品的硬度產(chǎn)生影響。根據(jù)填充劑的種類和含量的不同，可以調(diào)整再生橡膠制品的硬度。常用的填充劑如鈣粉、陶土、二氧化硅、炭黑等，在應(yīng)用過程中需根據(jù)制品所需硬度進(jìn)行適量添加。炭黑細(xì)度越高增硬想過越好，N110、N220、N330炭黑的增硬和補(bǔ)強(qiáng)效果比較明顯，但在YY23-817擠出或者注射成型產(chǎn)品中大量使用會導(dǎo)致加工困難，一般擠出產(chǎn)品多采用N660或N774炭黑。

4、增塑劑對乳膠再生橡膠制品的影響也比較明顯。首先是增塑劑的用量，增塑劑用量越大橡膠制品硬度越低，反之則硬度越高；結(jié)合填充劑用量確定增塑劑用量才能調(diào)整好橡膠制品硬度。另外鴻運(yùn)技術(shù)部發(fā)現(xiàn)增塑劑分子量大小也會對橡膠硬度有影響；分子量大時對橡膠硬度調(diào)整幅度大，分子量小的增塑劑在混煉和硫化時會揮發(fā)掉，對調(diào)節(jié)橡膠制品硬度的影響很小。

5、還有一個需要考慮的因素是HY乳膠再生橡膠的質(zhì)量。質(zhì)量良好的再生乳膠具有均勻的粒徑分布和低雜質(zhì)含量，這將有助于提高制品的硬度控制能力。因此在生產(chǎn)過程中應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的再生橡膠原料，如進(jìn)行擠出或者注射成型建議進(jìn)行必要的過濾。

在調(diào)整乳膠再生橡膠制品硬度的硫化配方中，需要注意硫化劑的選擇、合理控制硫化溫度和時間、填充劑和增塑劑的添加以及再生橡膠的質(zhì)量問題。只有在這些方面做到合理把握，才能科學(xué)控制再生橡膠制品硫化硬度。

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