橡膠輥以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠硫化、磨削而成，具有彈性好、耐腐蝕、噪聲小等特點。天然橡膠機械強度高、彈性好，是生產(chǎn)橡膠輥的常見原料。以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)橡膠輥時，適量摻用乳膠再生膠，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下有效降低原料成本。那么天然橡膠/乳膠再生膠并用膠生產(chǎn)膠輥時如何設(shè)計配方更好？又該如何調(diào)節(jié)膠輥機械強度？

1.橡膠輥用乳膠再生膠選擇要點

以天然橡膠為主要原料的橡膠輥生產(chǎn)中添加乳膠再生膠降低成本時，建議選擇與橡膠輥技術(shù)指標接近的乳膠再生膠，黑色膠輥使用黑乳膠再生膠，降低更多原料成本。

2.天然橡膠/乳膠再生膠并用生產(chǎn)橡膠輥配方設(shè)計

膠輥屬于典型的厚制品，硫化時應(yīng)該具有較長而平坦的硫化曲線，以便適應(yīng)低溫長時間硫化的特點。使用天然橡膠/乳膠再生膠2ELYY1130并用膠生產(chǎn)橡膠輥時，多采用硫黃-促進劑體系，使用促進劑DM、CZ、DZ、NS配合硫黃，硫化安全性好，硫化膠綜合性能高；為了增加膠料導熱性，可適當增加氧化鋅用，最多可增加至50份。

3.如何調(diào)節(jié)天然橡膠/乳膠再生膠橡膠輥硬度

面膠硬度是衡量膠輥使用性能的的重要指標，天然橡膠/乳膠再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠輥時，可以通過調(diào)整配方中配合劑的品種與用量調(diào)節(jié)膠輥硬度。

隨著補強劑、填充劑用量的增大，天然橡膠/乳膠再生膠并用膠硬度隨之增加，生產(chǎn)橡膠輥時用量一般控制在70份以下；補強劑、填充劑用量過多會導致膠片貼合困難，易脫層。增加硫黃用量可以增加膠料硬度，但會導致天然橡膠/乳膠再生膠并用膠耐熱性能下降；可以同時調(diào)整硫黃和促進劑用量，調(diào)整交聯(lián)密度，達到調(diào)節(jié)膠料硬度的目的。增減軟化劑用量、調(diào)整軟化劑品種也可以調(diào)整天然橡膠/乳膠再生膠膠輥硬度。使用天然再生膠生產(chǎn)硬度較高的橡膠輥時，還可以適量使用樹脂，比如高苯乙烯樹脂。

乳膠再生膠作為天然橡膠的替換原料，不僅可以與天然橡膠并用生產(chǎn)橡膠輥，還能夠生產(chǎn)膠管、膠帶、膠條、鞋材、線纜外皮、密封件、減震塊等，其中白乳膠再生膠用于淺白色橡膠制品生產(chǎn)中易配色、不易變色，后期小編將繼續(xù)與您分享乳膠再生膠替代天然橡膠生產(chǎn)其他橡膠制品降低成本的技巧。

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