使用乳膠再生膠替代天然橡膠生產海綿發(fā)泡地板時，合理設計配方既可以增加乳膠再生膠用量，又能夠提高海綿發(fā)泡地板機械強度；適當調整生產工藝則可以進一步優(yōu)化海綿地板質量。那么在實際生產中，以乳膠再生膠為主要原料的海綿發(fā)泡地板應該使用哪些配合劑配合？配合劑用多少合適？又該如何調整混煉工藝與硫化工藝？

3.含乳膠再生膠的發(fā)泡地板配方設計

（1）配合劑選擇：乳膠再生膠海綿發(fā)泡膠板一般使用硫磺硫化，這是因為過氧化物DCP硫化膠機械強度較低，硫化后產生的低分子產物苯乙酮不易揮發(fā)、有臭味；硫磺硫化膠機械強度高、彈性好、氣味小。配合高苯乙烯進一步提高海綿發(fā)泡膠板硬度、定伸應力；陶土作為填充劑可改善膠料2LLYY925加工工藝性能，海綿發(fā)泡膠板黏度更高、挺性更大、收縮率更小。

以乳膠再生膠為主要原料的海綿發(fā)泡地板多使用發(fā)泡劑H進行發(fā)泡，配合適合的橡膠著色劑，選擇環(huán)烷油軟化增塑，保證發(fā)泡地板發(fā)泡均勻，顏色艷麗、避免變色遷移。

（2）配合劑用量：單獨使用乳膠再生膠生產海綿地板時，硫磺用量通?？刂圃?.5-2份之間，發(fā)泡劑H用量控制在0.8-1份之間，通過調整硫化劑、促進劑的用量協(xié)調發(fā)泡地板的發(fā)泡速度與硫化速度；使用10-25份的高苯乙烯提高地板機械強度，陶土用量控制在30-50份之間；5-10份的環(huán)烷油改善膠料工藝性能；配合使用2-3份的橡膠著色劑。

4.含乳膠再生膠的發(fā)泡地板生產工藝

乳膠再生膠比天然橡膠流動性好、可塑度高，硫化時不易發(fā)生硫化反原與早期硫化，硫化膠膨脹收縮小，產品綜合性能更好。需要注意的是，當乳膠再生膠與其他種類的橡膠并用生產海綿發(fā)泡膠板時，橡膠制品廠家需要將原膠充分塑煉之后再與再生膠進行混煉；根據氣候變化及時調整生產工藝參數，比如秋冬季節(jié)與夏季相比混煉溫度、硫化溫度需要適當升高等。

優(yōu)質的乳膠再生膠、合理的制品配方以及適當的生產工藝，是保證乳膠再生膠海綿發(fā)泡膠板使用性能與使用壽命的重要環(huán)節(jié)，缺一不可。后期小編有機會將繼續(xù)與您談論關于乳膠再生膠在海綿發(fā)泡橡膠制品中的具體應用技巧。

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