全部使用輪胎再生膠可以生產普通橡膠制品，顯著降低原料成本，也是很多橡膠制品如橡膠雜件、橡膠板等生產廠家常用的生產方式。不過為了提高輪胎再生膠制品使用性能和使用壽命，彌補輪胎再生膠自身的缺陷，設計橡膠制品配方的時候有很多需要注意的地方，包括硫化劑促進劑的選擇、各種填料的用量、促進劑與促進劑間的配合等。今天小編在平臺上貼一個使用輪胎再生膠生產普通橡膠制品的配方，與大家共同交流：

再生膠，300份；白煙膠，20份；環(huán)烷油/機油/松焦油，根據制品硬度適量添加；硫磺，8-10克/公斤；聚乙二醇，2份；氧化鋅，5份；聚硫橡膠，2份；石蠟，1份；促進劑M，0.5份；促進劑D，0.5份；促進劑RD，1份；促進劑DM，1份；促進劑CS/NS，1份；秋蘭姆，1-1.2克/公斤；炭黑，適量；輕質碳酸鈣，適量。

使用輪胎再生膠生產普通橡膠制品的時候，為了改善橡膠制品的屈撓龜裂性，可以在輪胎再生膠制品配方中添加一定量的天然膠，比如上述配方中的煙片膠，既不會為橡膠制品成本帶來負擔，還可以提高再生膠制品含膠量，延長輪胎再生膠制品使用壽命。

輪胎再生膠制品配方中硫化體系、硫化溫度設計對橡膠制品的性能影響最大，因此要根據橡膠制品性能需求合理制定再生膠制品配方；為求得輪胎再生膠制品硫化溫度、硫化時間的最佳值，最好多次試驗，通過增減硫化劑、促進劑的用量進行調整，求得綜合比值最高的輪胎再生膠制品配方；在輪胎再生膠制品配方中添加適量的炭黑、碳酸鈣，既可以降低原料成本，還能改善再生膠制品的耐磨性等，但是輪胎再生膠中本身就含有炭黑、碳酸鈣等物質，需要適量減少其用量。

普通橡膠雜件以輪胎再生膠作為主要原料是最能降低原料成本的，合理的配方設計完全可以滿足制品需求。隨著輪胎再生膠生產工藝不斷精進，輪胎再生膠不僅可以用在普通橡膠制品的生產中，還可以生產越來越多的無味橡膠制品、環(huán)保型橡膠制品，在保證質量的前提下顯著降低原料成本。

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