最近有客戶來電反映：使用無味超細再生膠煉膠時出現(xiàn)了脫輥現(xiàn)象，而在使用普通胎面膠的時候并未出現(xiàn)過這種情況，檢驗薄通時也不包輥。由于需要做環(huán)保無味的出口型產(chǎn)品，因此不能在配方中添加煤焦油或普通胎面膠。

就這個問題，我們廠的技術(shù)人員做了以下分析，并且給客戶提出了幾點意見：再生膠不包輥多數(shù)是由于油脂含量少或者含膠量低等原因，有時候炭黑用量過多也會導(dǎo)致脫輥現(xiàn)象，部分配方不合理或者軸距過大也可能導(dǎo)致不包輥現(xiàn)象發(fā)生。

輪胎再生膠脫輥問題的解決辦法：

1、首先在工藝上進行改進，例如輥溫，軸距，轉(zhuǎn)速等進行調(diào)整看是否可以改善：溫度升高，膠料流動性增加、分子間作用力減弱、強度降低會導(dǎo)致膠料脫輥現(xiàn)象；可以通過減小輥距、增大速比或提高輥筒轉(zhuǎn)速改善脫輥現(xiàn)象。

2、成本允許的話添加部分增粘助劑，例如WS280等進行配方調(diào)整。

3、液體軟化劑用量過多也會導(dǎo)致脫輥現(xiàn)象，建議添加部分松香或者無味松焦油。

4、加入適量補強劑，但是以炭黑作為補強劑時，用量過多也會造成脫輥不包輥的情況，因此要合理控制用量。

5、通過硫化時間、硫化溫度等條件改善輪胎再生膠脫輥問題：比如延遲輪胎再生膠制品生產(chǎn)過程；保證膠料既有塑性流動、又有較高的彈性變形。

此外，我們的工程師還針對要求不高的輪胎再生膠制品做了一個解決脫輥問題的配方，貼出來和各位朋友分享一下：

采用丁苯橡膠與天然膠并用的策略，30份天然膠，70份丁苯膠，100份輕質(zhì)碳酸鈣，600-700份輪胎再生膠，防老劑和硫化劑分量可以適量多加。（該配方整體配方含膠量10%左右，比重在1.3左右，成本在5元/公斤左右）

河北鴻運再生膠廠生產(chǎn)的環(huán)保無味輪胎再生膠通過歐盟REACH環(huán)保指令認證，產(chǎn)品無污染、無放射、無滲透，是廣大橡膠制品廠家生產(chǎn)出口型橡膠地板、橡膠腳墊、牛棚墊、車內(nèi)飾件的新原料。

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