輪胎再生膠以廢舊輪胎為原料加工而成，具備橡膠基本性能特點，被廣泛應(yīng)用于普通工業(yè)膠板和特種膠板的生產(chǎn)中。使用輪胎再生膠制備普通工業(yè)膠板、特種膠板（如耐油、耐酸堿膠板）時，合理確定再生膠的摻用比例，適當調(diào)整配方，可以在保證膠板使用性能的前提下降低更多生產(chǎn)成本。

1.輪胎再生膠在工業(yè)膠板中的摻用比例

輪胎再生膠與天然橡膠、合成橡膠相容性好，不同使用場合的橡膠板配方中再生膠摻用比例需根據(jù)成品膠板性能需求調(diào)整。在實際生產(chǎn)中，普通工業(yè)膠板可大量摻用輪胎再生膠，部分產(chǎn)品可完全使用輪胎再生膠；制備耐油膠板時，需要綜合考慮再生膠的價格優(yōu)勢及耐油性能需求，建議輪胎再生膠與丁腈橡膠并用，100份丁腈橡膠中再生膠的摻用比例控制在50份以內(nèi)；耐酸堿膠板中天然膠與再生膠的比例為1:1，既能保證耐化學性，又能降低生產(chǎn)成本。

2.輪胎再生膠生產(chǎn)工業(yè)膠板硫化體系設(shè)計要點

使用輪胎再生膠降低普通工業(yè)膠板、耐油膠板、耐酸堿膠板生產(chǎn)成本時，多使用硫黃-促進劑體系，采用促進劑DM、M、TMTD等配合硫黃；耐油膠板中硫黃用量不宜過多，避免硫化過度導致性能下降。

3.輪胎再生膠生產(chǎn)工業(yè)膠板補強填充體系設(shè)計要點

輪胎再生膠與天然橡膠、順丁橡膠或丁腈橡膠并用生產(chǎn)工業(yè)膠板時，常用炭黑N330/N774等作為補強填料，顯著提高橡膠板的耐磨性和抗撕裂性能。耐油膠板中使用N774補強，使用陶土、碳酸鈣、硅酸鈣填充對硫化膠耐油性更有利；耐酸堿膠板中使用重晶石粉可增強耐化學腐蝕性能，不宜使用含有二氧化硅的填料、苯酚樹脂及滑石粉。

4.輪胎再生膠生產(chǎn)工業(yè)膠板軟化體系設(shè)計要點

使用輪胎再生膠降低普通工業(yè)膠板原料成本時，多使用機油、古馬隆樹脂等作為軟化劑，改善膠料工藝性能、調(diào)節(jié)膠料硬度。耐酸堿膠板摻用輪胎再生膠E4LYY522時，需要選擇不與酸堿起作用的增塑劑；可配合少量石蠟，在膠板表面形成保護膜，提高橡膠板耐酸堿性能。丁腈橡膠/輪胎再生膠并用制備耐油膠板時，選用不被油類抽出的軟化劑，比如低分子聚乙烯、油膏等，多使用芳香族油和酯類。

隨著再生膠生產(chǎn)工藝的不斷進步，輪胎再生膠在工業(yè)橡膠板中的應(yīng)用將越來越廣泛；選擇合適的再生膠產(chǎn)品，合理設(shè)計配方，嚴格控制生產(chǎn)工藝，不僅能夠降低生產(chǎn)成本，還能夠改善成品膠板綜合性能，提高產(chǎn)品競爭力。后續(xù)小編將繼續(xù)與您分享輪胎再生膠生產(chǎn)各類膠板生產(chǎn)工藝要點。

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