橡膠板是以橡膠為主要原料加工而成的板材，根據(jù)使用性能可以分為普通橡膠板、耐酸堿膠板、耐油橡膠板、導(dǎo)電膠板等，不同使用場合的橡膠板所用橡膠不同。輪胎再生膠作為廢舊輪胎循環(huán)再利用的再生橡膠資源，原料來源廣、產(chǎn)品價格低，可與其他橡膠并用生產(chǎn)特種橡膠板，有效降低原料成本。

1.耐酸堿膠板摻用輪胎再生膠硫化配方及優(yōu)化要點

天然橡膠具有較好的耐堿性能，是生產(chǎn)耐酸堿膠板的理想原料。輪胎再生膠的摻用可以提高成本效益，同時保持膠板的性能。天然橡膠/輪胎再生膠生產(chǎn)耐酸堿膠板時，一般選擇硫黃硫化；補強填充體系配合使用化學(xué)惰性的填料，如陶土、硫酸鋇等，可以進一步提高膠板的耐化學(xué)性；選擇合適的防老劑進一步提高膠板的耐老化性。

天然橡膠 100份，輪胎再生膠 100份，氧化鋅 7份，硬脂酸 2.5份，防老劑D 1份，石蠟 5份，炭黑N330 40份，重晶石粉 232.2份，黑油膏 8份，促進劑D 0.5份，促進劑M 0.7份，促進劑TMTD 0.1份，硫黃 3份；合計：500份。

2.耐油膠板摻用輪胎再生膠硫化配方及優(yōu)化要點

丁腈橡膠因其優(yōu)異的耐油性，是耐油膠板的主要原料；輪胎再生膠的摻用可以優(yōu)化成本，同時不影響膠板的耐油性能。使用丁腈橡膠/輪胎再生膠并用生產(chǎn)耐油膠板時，選擇硫黃-促進劑體系硫化；補強填充劑如炭黑、陶土、碳酸鈣、硅酸鈣等，有助于提高膠板的物理性能；使用不會被油類抽出的軟化劑和增塑劑，如低分子聚乙烯和油膏，以保持膠板的耐油性。

丁腈橡膠 100份，輪胎再生膠 50份，氧化鋅 5份，防老劑D 1份，炭黑N774 100份，陶土 35份，鄰苯二甲酸二丁酯 35份，促進劑D 0.3份，促進劑M 1份，硫黃 2.5份；合計：329.8份。

3.導(dǎo)電膠板摻用輪胎再生膠硫化配方及優(yōu)化要點

丁腈橡膠屬于典型的極性橡膠，常被用來生產(chǎn)導(dǎo)電膠板。輪胎再生膠能夠以合適比例與丁腈橡膠并用生產(chǎn)導(dǎo)電膠板，在保持導(dǎo)電性能的同時降低成本。丁腈橡膠/輪胎再生膠并用膠生產(chǎn)導(dǎo)電膠板時同樣可以使用普通的硫黃硫化體系；填充劑的選擇對導(dǎo)電性能至關(guān)重要，高結(jié)構(gòu)度炭黑如乙炔炭黑是常用的導(dǎo)電填充劑；適量使用金屬粉可以進一步改善膠料的導(dǎo)電性能。

丁腈橡膠 100份，輪胎再生膠 100份，氧化鋅 5份，硬脂酸 1.5份，防老劑D 1.5份，乙炔炭黑 60份，碳酸鈣 30份，陶土 30份，超耐磨炭黑 25份，鄰苯二甲酸二丁酯 25份，促進劑DM 1.8份，促進劑CZ 0.5份，硫磺 2份；合計：382.3份。

特種橡膠板摻用輪胎再生膠降低成本時，橡膠制品廠家一定要合理設(shè)計配方，確保再生膠與其他原料的兼容性；嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，如溫度、壓力和硫化時間，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；進行必要的性能測試，確保橡膠板滿足特定的應(yīng)用要求；有效地利用輪胎再生膠生產(chǎn)出性能優(yōu)異、成本效益高的橡膠板產(chǎn)品。

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