輪胎再生膠的產(chǎn)量是再生膠總產(chǎn)量中比例最大的一個(gè)品種，而門(mén)尼粘度是再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時(shí)候是重要指標(biāo)。門(mén)尼粘度高低會(huì)影響膠料混煉的難易程度、制品擠出生熱的高低、半成品尺寸穩(wěn)定性，膠料硫化中的流動(dòng)性。輪胎再生膠門(mén)尼粘度波動(dòng)太大會(huì)給橡膠制品企業(yè)的工藝操作帶來(lái)很大的困難，甚至于影響正常生產(chǎn)。

在我國(guó)，輪胎再生膠的脫硫方法仍是以動(dòng)態(tài)脫硫法為主，雖然動(dòng)態(tài)脫硫法生產(chǎn)再生膠在我國(guó)已有20多年歷史，工藝趨向成熟、產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，但是還是會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，而其中門(mén)尼粘度不穩(wěn)定就是經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題。使用動(dòng)態(tài)脫硫法生產(chǎn)輪胎再生膠的時(shí)候，出現(xiàn)門(mén)尼粘度不穩(wěn)定的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1、活化劑質(zhì)量波動(dòng)

目前我國(guó)在生產(chǎn)輪胎再生膠的時(shí)候，多以多烷基苯酚二硫化物作為活化劑，它的主要原材料是抗氧劑副料，本身質(zhì)量不穩(wěn)定，活化劑生產(chǎn)中又會(huì)出現(xiàn)工藝條件的波動(dòng)，因此活化劑產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，如結(jié)合硫含量高低不一導(dǎo)致活性高低不同。如果活化劑產(chǎn)品差異較大，輪胎再生膠門(mén)尼粘度就會(huì)受到嚴(yán)重影響，門(mén)尼粘度值自然會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)。

2、動(dòng)態(tài)脫硫罐排汽閥門(mén)漏氣

當(dāng)輪胎再生膠產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中原材料、工藝、配方等沒(méi)有發(fā)生變化的話，門(mén)尼粘度發(fā)生變化就可能是動(dòng)態(tài)脫硫罐排汽閥門(mén)漏氣。通常再生膠廠的脫硫氣體排放管道與熱交換器項(xiàng)鏈，、或與尾氣處理凈化裝置連在一起，因此脫硫罐排氣閥門(mén)發(fā)生輕微泄露時(shí)，不宜發(fā)現(xiàn)，這會(huì)造成門(mén)尼粘度突然增加；因此動(dòng)態(tài)脫硫罐生產(chǎn)再生膠的時(shí)候一定要隨時(shí)檢查設(shè)備是否正常，既可以保證輪胎再生膠質(zhì)量溫度、還能夠提高生產(chǎn)安全性。

3、壓力表誤差影響

由于動(dòng)態(tài)脫硫罐壓力表使用環(huán)境較差，脫硫罐體又會(huì)發(fā)生輕微震動(dòng)，因此壓力表在使用一段時(shí)間之后壓力顯示會(huì)發(fā)生較大誤差，而壓力表的誤差往往會(huì)造成輪胎再生膠門(mén)尼粘度出現(xiàn)較大的波動(dòng)。

4、軟化劑水分變化

軟化劑是再生膠脫硫過(guò)程中的一種重要助劑，而像煤焦油、妥爾油等常用軟化劑產(chǎn)品中都含有一定的水分，在貯存過(guò)程中都會(huì)出現(xiàn)水分增加、油量減少的情況，從而會(huì)在輪胎再生膠生產(chǎn)過(guò)程中造成門(mén)尼粘度增加的現(xiàn)象。比如固體煤焦油水分低的時(shí)候在5%左右、高的時(shí)候會(huì)達(dá)到15-20%左右，會(huì)造成門(mén)尼粘度較大波動(dòng)。

隨著再生膠工藝技術(shù)的不斷發(fā)展以及國(guó)家對(duì)再生膠質(zhì)量把關(guān)不斷增強(qiáng)，目前使用高壓動(dòng)態(tài)脫硫罐生產(chǎn)再生膠的工藝已經(jīng)逐漸淘汰，并且國(guó)家已經(jīng)明令禁止在再生膠生產(chǎn)過(guò)程中添加煤焦油。因此輪胎再生膠的門(mén)尼黏度越來(lái)越多穩(wěn)定，再生膠氣味也越來(lái)越小。

橡膠制品廠在選擇輪胎再生膠時(shí)，一定要從再生膠廠家的輪胎再生膠原料、生產(chǎn)配方、生產(chǎn)工藝、貯存條件等進(jìn)行綜合考校，選擇最理想的再生膠廠作為合作伙伴。河北鴻運(yùn)再生廠不僅有穩(wěn)定的原料貨源、精良的生產(chǎn)設(shè)備、頂尖的脫硫工藝，還擁有專業(yè)的技術(shù)人員、干凈整潔的停放環(huán)境，是橡膠制品企業(yè)的理想合作伙伴。

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