輪胎胎側(cè)膠主要用來保護(hù)胎體簾線不受損傷，在輪胎行駛過程中需要承受頻繁的屈撓變形，同時(shí)會(huì)受到熱、光、氧、臭氧等多因素影響，要求膠料具備優(yōu)異的耐屈撓性能、耐臭氧性、耐熱性、耐候性以及良好的粘合性等。在實(shí)際生產(chǎn)中，輪胎胎側(cè)膠一般以天然橡膠、天然膠/丁苯膠/順丁膠為主要原料加工而成，適量摻用輪胎再生膠，可有效降低原料成本，改善膠料工藝性能與成品使用性能。

1.輪胎胎側(cè)摻用輪胎再生膠參考配方

天然橡膠 35份，順丁橡膠 25份，丁苯橡膠 40份，輪胎再生膠 30份，氧化鋅 4份，硬脂酸 3份，防老劑 3.5份，分散劑 1.5份，炭黑 70份，促進(jìn)劑 0.85份，硫磺 1.6份，芳烴油 6.5份，其他 8.8份；合計(jì)：229.75份。

2.輪胎胎側(cè)膠用輪胎再生膠選擇技巧

輪胎胎側(cè)膠需要保護(hù)輪胎胎體不受機(jī)械損傷和外界水分侵蝕，對膠料耐屈撓性能、耐老化龜裂性能和抗刺穿性能要求嚴(yán)格。胎側(cè)膠摻用輪胎再生膠2ELYY616降低成本時(shí)，建議選擇以900以上輪胎胎面膠粉為原料加工而成的高強(qiáng)力輪胎胎面再生膠，有效橡膠烴含量高，機(jī)械強(qiáng)度大，能夠更好地保證輪胎胎側(cè)膠的使用性能與壽命。

3.摻用輪胎再生膠的胎側(cè)膠配方優(yōu)化

摻用輪胎再生膠制備高性能、低成本胎側(cè)膠時(shí)，除了選擇合適的再生膠之外，還需要合理設(shè)計(jì)配方，在原配方的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化配方。在實(shí)際生產(chǎn)中，適量減少順丁橡膠用量、增加丁苯膠用量，可改善胎側(cè)膠耐磨、耐熱、耐老化性能。提高含有輪胎再生膠的胎側(cè)膠耐屈撓性能和抗沖擊性能，需要選擇合適品種的炭黑如N550、N650、N774等；必要時(shí)添加5-10份的沉淀法白炭黑，改善胎側(cè)膠耐屈撓、抗沖擊、抗撕裂性能，減少崩花掉塊。

在實(shí)際生產(chǎn)中，不同品種的輪胎胎側(cè)膠性能需求不同，輪胎再生膠摻用比例差異很大，比如斜交輕卡輪胎胎側(cè)膠中輪胎再生膠用量在30份左右，轎車子午線輪胎胎側(cè)膠中再生膠的用量一般控制在5-10份之間。后期小編將繼續(xù)與您分享輪胎再生膠在各類輪胎胎側(cè)膠中的具體應(yīng)用。

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