輪胎再生膠有效橡膠烴含量在30%左右，可單獨使用或與丁苯橡膠、順丁橡膠并用生產(chǎn)各類膠板。普通膠板多是工業(yè)膠板，屬于一般用途膠板，在水、空氣中工作，工作溫度在零下30℃到零上50℃之間，含膠率較低，對膠料機械強度、耐熱、耐老化性能要求不高。大量使用輪胎再生膠生產(chǎn)低含膠量普通橡膠板可以有效降低原料成本。

1.輪胎再生膠與少量原膠生產(chǎn)普通膠板參考配方

輪胎再生膠 1800份，丁苯橡膠 50份，順丁橡膠 50份，氧化鋅 30份，硬脂酸 12份，防老劑 10份，石蠟 12份，炭黑 90份，陶土 200份，碳酸鈣 1050份，松焦油 20份，工業(yè)脂 20份，促進劑 4.5份，硫磺 12份；合計：3360.5份。

上述配方含膠量在20%左右，成品指標滿足普通膠板基本性能、指標需求。

2.大量使用輪胎再生膠的普通膠板硫化體系配合

大量使用輪胎再生膠制備普通工業(yè)膠板一般使用傳統(tǒng)的硫磺硫化體系，配合促進劑DM、促進劑TMTD。促進劑DM和促進劑TMTD以4:5的比例并用，硫化時焦燒2YLYY413時間較長，硫化速度較快，硫化膠扯斷伸長率、拉伸強度等指標較高。在實際生產(chǎn)中，TMTD用量大于DM用量時，適當增加DM用量可延遲硫速，繼續(xù)增加DM用量可迅速活化硫化體系。

3.大量使用輪胎再生膠的普通膠板補強填充體系

輪胎再生膠與少量丁苯橡膠、順丁橡膠并用生產(chǎn)普通膠板時，適量使用高耐磨炭黑如N330可以提高橡膠板拉伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和彈性。輕質(zhì)碳酸鈣在使用過程中可以改善膠料抗張強度、耐磨性能和撕裂強度；重鈣成本低，與其他補強劑或填充劑配合能夠調(diào)整硫化膠的性能，進一步降低普通膠板成本。

輪胎再生膠與少量丁苯橡膠/順丁橡膠并用制備普通工業(yè)膠板時，選擇合適的再生膠是重中之重，胎面再生膠有效橡膠烴含量更高，機械強度更大，建議普通膠板使用胎面再生膠。在實際生產(chǎn)中，橡膠制品廠家還需要注意防老體系與軟化體系的選擇，小編有機會繼續(xù)與您討論關(guān)于輪胎再生膠制備普通工業(yè)膠板的相關(guān)問題。

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