預(yù)計(jì)今年我國(guó)會(huì)產(chǎn)生2000萬(wàn)噸左右的廢舊橡膠輪胎，加工成再生膠是目前國(guó)內(nèi)廢輪胎處理的主要方式，擴(kuò)大輪胎再生膠在橡膠制品行業(yè)的應(yīng)用范圍對(duì)解決廢輪胎污染問(wèn)題意義重大。使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，焦燒時(shí)間直接影響制品加工過(guò)程，最終影響橡膠制品使用性能與壽命，廠家需要采取適當(dāng)?shù)拇胧┛刂平篃龝r(shí)間對(duì)輪胎再生膠制品生產(chǎn)過(guò)程的影響。

1.焦燒時(shí)間的定義

所謂焦燒時(shí)間，就是轉(zhuǎn)矩達(dá)到10%所需的時(shí)間，也可稱為安全操作時(shí)間，衡量膠料產(chǎn)生焦燒的難易程度，分為理論焦燒時(shí)間2LLYY1019與剩余焦燒時(shí)間兩種。理論焦燒時(shí)間由橡膠硫化體系與硫化溫度決定；膠料在反復(fù)翻煉、機(jī)械力作用或停放過(guò)程中，焦燒時(shí)間會(huì)減少，即剩余焦燒時(shí)間。橡膠配方與膠料停放時(shí)間是影響焦燒時(shí)間的主要因素。

2.焦燒時(shí)間對(duì)輪胎再生膠制品生產(chǎn)的影響

焦燒是橡膠在加工過(guò)程中產(chǎn)生的早期硫化現(xiàn)象。使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，輪胎再生膠焦燒時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)生早期硫化現(xiàn)象的幾率越小；反之焦燒時(shí)間越短，輪胎再生膠制品生產(chǎn)過(guò)程中越容易發(fā)生焦燒問(wèn)題。在實(shí)際生產(chǎn)中，輪胎再生膠制品生產(chǎn)廠家可以通過(guò)門尼粘度計(jì)測(cè)定再生膠的焦燒時(shí)間。

3.如何控制輪胎再生膠焦燒時(shí)間

影響輪胎再生膠焦燒時(shí)間主要因素有兩個(gè)：配方與工藝條件，控制輪胎再生膠焦燒時(shí)間可以從這兩個(gè)方面入手。

（1）制品配方：使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，硫化體系選用遲效性或臨界溫度較高的促進(jìn)劑如促進(jìn)劑NOBS，必要時(shí)配合使用防焦劑CTP或脂肪酸，可以延長(zhǎng)焦燒時(shí)間、有效防止焦燒。輪胎再生膠制品加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量會(huì)引起膠料焦燒，在橡膠制品配方中適量使用橡膠油或樹脂可以降低這類焦燒發(fā)生的概率。

（2）生產(chǎn)工藝：嚴(yán)格控制輪胎再生膠混煉溫度、硫化溫度，延長(zhǎng)膠料焦燒時(shí)間、避免焦燒。

使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，已經(jīng)加入了硫化體系的膠料在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，硫化體系開始起作用，橡膠制品廠家需要在不影響正常生產(chǎn)效率的前提下采取措施適當(dāng)延長(zhǎng)安全時(shí)間，有效防止膠料焦燒死料，提高輪胎再生膠制品綜合性能。

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