現(xiàn)如今鞋材對鞋底的防滑性能要求越來越高，如休閑鞋、登山鞋等。橡膠質地柔軟、彈性好，用于制作防滑鞋底舒適度極佳；輪胎再生膠是目前橡膠制品業(yè)常用的高性價比橡膠原料，可替代天然膠、通用合成橡膠生產各類橡膠制品，顯著降低原料成本；那么在實際生產中，輪胎再生膠是否可以用于防滑橡膠鞋底生產中，以達到降低成本的目的？若可行，又該注意哪些問題？

1.防滑橡膠鞋底中能否使用輪胎再生膠

目前市面上的防滑鞋底主要包括全橡膠防滑鞋底以及MD底（EVA發(fā)泡壓合，結合橡膠底片）。防滑橡膠鞋底一般使用天然橡膠與丁苯橡膠加工而成；以廢輪胎膠粉為原料加工而成的輪胎再生膠與天然膠、丁苯橡膠相容性好，理論上可以與上述兩種橡膠并用生產防滑橡膠底，降低原料成本。

2.防滑橡膠鞋底中輪胎再生膠的選用及技巧

（1）使用輪胎再生膠降低防滑橡膠鞋底原料成本時，完全使用輪胎再生膠會導致橡膠鞋底的彈性、耐磨性、防滑性能下降，因此多與天然膠、丁苯橡膠并用。很多生產經驗表明，使用輪胎再生膠/丁苯橡膠/天然橡膠并用膠生產防滑橡膠鞋底時，丁苯橡膠可以將非污染型軟乳聚丁苯橡膠2LLYY0302與填充高芳香烴油的軟乳聚丁苯橡膠共混，以提高橡膠鞋底的耐磨性、耐屈撓性、粘合性等，進一步降低原料成本。

（2）輪胎再生膠與丁苯橡膠、天然橡膠并用生產防滑鞋底時，為保證人體健康，橡膠制品廠家必須使用通過相關檢測的無味型輪胎再生膠、環(huán)保輪胎再生膠，避免橡膠鞋底中發(fā)出刺激性氣味，嚴禁使用劣質輪胎再生膠、避免有害物質影響人體健康。

（3）輪胎再生膠與丁苯橡膠、天然橡膠并用生產防滑橡膠鞋底，輪胎再生膠用量過高會影響鞋底使用性能與壽命，用量過低又不能起到降低成本的目的，因此需要合理控制輪胎再生膠用量。通常100份原膠（丁苯橡膠與天然橡膠總量）中可以摻用30-40份的輪胎再生膠，既可以降低原料成本，還能夠在一定程度上改善硫化工藝性能，改進鞋底綜合指標。

3.適當調整含輪胎再生膠的防滑橡膠鞋底配方

在丁苯橡膠、天然膠并用生產的防滑橡膠鞋底配方中摻用適量輪胎再生膠時，橡膠制品廠家需要適當調整配方，尤其是硫化體系與補強填充體系。其中輪胎再生膠/丁苯橡膠/天然橡膠并用膠料使用硫磺硫化時，可以以促進劑M為主，配合使用少量促進劑CZ、促進劑DPG；使用高耐磨炭黑補強、陶土填充時，適量增加RX-80樹脂用量，提高防滑鞋底粘性與韌性；橡膠制品廠家還需要適當調整防老劑、軟化劑的品種與用量。

在防滑橡膠鞋底中使用輪胎再生膠降低原料成本，橡膠制品廠家不僅需要謹慎選擇再生膠、合理確定輪胎再生膠用量、適當調整配方體系，還需要調節(jié)生產工藝條件，后期小編有機會繼續(xù)與您探討。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節(jié)選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。