利用機械粉碎或冷凍粉碎等方法將廢舊橡膠制品（主要是廢輪胎）中的交聯(lián)橡膠粉碎得到的具有一定細度的粉末即為硫化膠粉，將硫化膠粉摻用在橡膠制品中如橡膠輪胎、橡膠板既可以降低橡膠制品原料成本，還能夠?qū)崿F(xiàn)廢橡膠循環(huán)利用。實際加工過程中，硫化膠粉使用不合理會造成橡膠制品機械性能下降的問題，因此需要采取一定的措施加以改善。

1.精煉膠粉

將硫化膠粉直接添加在橡膠制品中時，膠粉與基質(zhì)膠之間存在著明顯的界面，造成硫化膠應(yīng)力局部集中，橡膠制品拉伸強度、抗撕裂強度、耐屈撓性能下降的問題；將硫化膠粉放到開煉機上最小輥距碾壓一定時間則可以提高硫化膠粉活性，緩解硫化膠粉給橡膠制品力學性能帶來的消極影響。

2.調(diào)整硫化體系

硫磺作為橡膠制品業(yè)最傳統(tǒng)的硫化劑，在如今的橡膠制品生產(chǎn)中仍有廣泛應(yīng)用，將硫化膠粉摻用在選擇硫磺硫化的橡膠制品中，硫化時硫磺會從橡膠相中向膠粉方向轉(zhuǎn)移，導致橡膠相以及膠粉與橡膠界面處的硫磺濃度降低、交聯(lián)鍵減少，橡膠與膠粉交界面上的平均交聯(lián)密度降低，導致硫化后的膠料機械性能下降；橡膠制品廠家需要在含硫化膠粉的橡膠制品配方中適當增加硫磺用量、提高橡膠相中硫磺濃度或是使用硫化速度快的促進劑來提高橡膠制品機械強度；將硫磺以過氧化物替代并適當調(diào)整硫化劑、促進劑用量也可以提高含膠粉的硫化膠機械強度。

3.添加特殊配合劑

六亞甲基四胺（促進劑H）屬于遲效高速促進劑，在膠料中易分散，最初硫化很慢但后期效果好，與間苯二酚或改性酚醛樹脂并用可以增強粘合效果，緩解硫化膠粉對橡膠制品拉伸強度的影響，在一定程度上提高橡膠制品撕裂強度，一般間苯二酚與六亞甲基四胺在膠粉塑煉時加入，二者添加比例在4:3效果更好。

多功能助劑PA在橡膠制品中可以作為表面活化劑、分散劑、促進劑、內(nèi)脫模劑使用，可以增加膠料硫化速度，提高硫化膠力學性能；橡膠制品中的硫化膠粉可以與PA產(chǎn)生協(xié)同作用，從而提高含硫化膠粉的橡膠制品的撕裂強度、耐磨性能、耐屈撓性等：比如橡膠輸送帶或橡膠輪胎摻用適量硫化膠粉降低成本時，使用PA可以明顯提高制品力學性能，并改善加工工藝與表面光澤度。

適量使用硫化膠粉、合理使用硫化膠粉，掌握硫化膠粉使用技巧并采取相應(yīng)措施，橡膠制品廠家可以在降低橡膠制品生產(chǎn)成本的同時保障橡膠制品機械強度。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤。