廢舊輪胎處理方式之一就是加工成輪胎膠粉，用在各種橡膠制品的生產(chǎn)中。隨著輪胎膠粉生產(chǎn)工藝的不斷進步，輪胎膠粉細度越來越高，使用范圍也越來越廣，80目以上的輪胎膠粉通?？梢灾苯犹砑釉谳喬ネ馓ブ校纳戚喬ネ馓ゼ庸ば阅?，降低外胎生產(chǎn)成本。

1、添加輪胎膠粉的外胎膠料混煉效果

將10份左右的80以上輪胎膠粉加入到輪胎外胎膠料中可以均勻分散，通常細度越高的輪胎膠粉分散越好 ，但是輪胎膠粉在外胎膠料中用量過大時，精煉工序會破壞輪胎膠粉原有結構，粒子間形成片狀結構，難以均勻分散；高細度的輪胎膠粉粒子均勻?qū)喬ネ馓D出效果不會產(chǎn)生任何影響，同時還可以在一定程度上降低膠料黏度、提高輪胎外胎膠料的流動性；不同廠家、不同設備、不同原料生產(chǎn)出來的輪胎膠粉在性能上有一些差異，橡膠制品廠家可需求根據(jù)所用膠粉特點以及外胎需求調(diào)整膠粉用量。

2、輪胎膠粉改善外胎膠料性能

輪胎膠粉與外胎膠料之間有明顯的界面，在外力的作用下會影響外胎硫化均勻程度、降低外胎拉伸強度，因此需要將輪胎膠粉放入開煉機中以小輥距進行碾壓精煉，再摻用在輪胎外胎混煉膠中，改善輪胎膠粉活性，并適當調(diào)整輪胎外胎硫化體系，改善輪胎外胎物理機械性能，明顯提高輪胎外胎的抗撕裂強度和耐磨性能，延長輪胎使用壽命；精煉之后的輪胎膠粉可以改善輪胎外胎的動態(tài)粘性、彈性以及耐屈撓龜裂性能。

3、輪胎外胎中輪胎膠粉用量

輪胎膠粉原料充分、價格低，摻用在輪胎外胎中既可以降低改善輪胎外胎耐磨性能，還能夠降低原料成本，但是膠粉用量過高又會降低輪胎外胎性能，因此橡膠輪胎加工廠家需要將輪胎膠粉在外胎的摻用量控制在10-15份之間，適當調(diào)整硫化體系，提高輪胎外胎物理性能。在輪胎外胎中，輪胎胎頂與胎側的性能需要不同，輪胎膠粉的摻用量也有所差異。

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